吉林廠家供應鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內，煙氣通過除塵布袋過濾，再

吉林廠家供應鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內，煙氣通過除塵布袋過濾，再經過凈化室的排氣口，利用風機將凈化的煙氣排除除塵器室內。

1、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，材質采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料(經過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

5、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統充分利用本體及煙道設內部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有將地保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路。

7、除塵器設備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。

9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行?。

10、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵防水、防小動物。

11、除塵器可自帶供氣系統，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結露。

生物質鍋爐布袋除塵器構造，布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體凈氣集合管-排風道，經排風機排到大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

鍋爐除塵器是依據高溫廢氣的特色及過濾資料的性能來斷定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并依據除塵體系實踐運轉時的各種情況來當令調整這些參數。鍋爐除塵器主要性能及特點，收塵效率達新的排放標準要求，除塵器能夠長期穩定運行，維護費用底。鍋爐除塵器殼體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。鍋爐除塵器設備配備超溫顯示、故障報警系統、鍋爐除塵器采用PLC微機控制系統。鍋爐除塵器選用了性能較好的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

鍋爐除塵器系統清灰控制采用自動控制方式定時、定壓，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍，不用自己親自手動控制。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環境條件下結露現象的發生。進風口設置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，防止高溫損壞除塵布袋。鍋爐除塵系統安裝高溫報警裝置，設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

鍋爐除塵器適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。