肉制品加工的過程中，不論是原料肉的選擇，還是加工過程及儲存流通，肉制品質量都與溫度有著很大的關系。溫度是影響肉制品品質的最大因素。

在肉制品的生產中，原料肉的質量是決定肉制品質量的根本因素，加工用的原料肉最好用經過冷卻排酸的鮮豬肉，用這樣的鮮肉加工出的肉制品質量才是最為理想的。但在實際生產中，我們用的大多都是鮮凍肉，對鮮凍肉要求必須是超低溫快速冷凍的肉，而普通低溫長時間冷凍的肉使用效果就相對很差，這主要是普通低溫長時間冷凍的肉的蛋白質受破壞較大，化凍時肉的蛋白質損失也就大。所以，在肉制品生產中蒸汽發生器就尤為重要了。

在肉制品加工過程中，溫度對肉制品的影響也十分明顯。肉餡制作好后，在蒸煮前要求在低溫下放置，且不宜過久。加工的中后期，主要是蒸煮溫度的影響，蒸煮時對溫度的要求一般是高溫產品110℃—121℃，低溫產品82℃—88℃。產品蒸煮成熟后冷卻時，高低溫產品一般要求冷卻到40℃以下即可包裝入庫。

蒸汽發生器作為食品加工行業必不可少的設備之一，企業在采購中一定要選擇正規廠家生產的蒸汽發生器，蒸汽發生器運用了直流蒸汽發生技術，相較傳統式鍋爐3分鐘以上提前預熱時長，5秒就能產生滿足用戶需要的高溫高壓蒸汽。直排管式設計結構，對流設計交換方式耐腐蝕、耐高溫，經久耐用，熱能利用率高。不僅如此，按照現行有關規定，蒸汽發生器水容積小于30L，采用水泵連續供水，不需要儲水，不屬于特種設備，無需報備和年檢，沒有爆炸風險，保證了設備運行的安全性。