太陽工業(yè)蒸汽系統是太陽能利用的重要組成部分，通過它產生大量的清潔蒸汽。

太陽工業(yè)蒸汽系統主要由鍋爐、分氣缸、蒸發(fā)器等設備組成，可以產生高溫高壓的蒸汽，并且不產生二氧化碳有害氣體。

這些設備將水直接轉化成蒸汽，用于工業(yè)中的消毒、殺菌、制造、烘干等。

一、鍋爐

鍋爐通常由一對鍋爐房組成，并且是在空氣中運行的，在這兩個系統中使用不同的材料和設備。

鍋爐的熱量是通過加熱周圍介質并通過傳熱傳質來實現的。

在空氣中，溫度變化通常很小，因此可以采用普通對流傳熱方式來實現熱能傳遞。

但是當環(huán)境溫度高于飽和溫度時，就需要蒸汽對流傳熱方式來實現熱量傳遞。

在真空條件下，由于氣體的運動，熱流體中的蒸汽會產生湍流并被分離開來，這是傳熱過程中一個重要的組成部分。

這種湍流是通過兩個相互垂直且方向相反的方向進行的。

二、蒸汽發(fā)生器（冷凝器）

這種蒸汽發(fā)生器可以將水變成高壓和低壓的蒸汽。

對于太陽能蒸汽來說，最常用的系統是由蒸汽發(fā)生器組成的。

根據水蒸汽壓力，可以將其分為高溫水（100℃）、低溫水（50℃）和高壓蒸汽（200℃或者300℃）。

高溫水用于給鍋爐提供水，以加熱熱水和降低水的溫度。

低溫水與蒸汽發(fā)生器一起，用來冷卻工業(yè)流程中的水。

此外，還可以通過使用熱水加熱低溫水、熱水和蒸發(fā)氣體來對鍋爐進行冷卻。

這些設備在許多情況下都被設計成可以同時使用高溫高壓和低溫低壓水蒸汽。

三、冷凝器/蒸發(fā)器系統

冷凝器是一個非常復雜的系統，需要考慮到多種因素。

從傳熱性能來看，它必須足夠堅固、易于維護、重量輕、耐腐蝕，并且在長期運行中具有足夠的效率。

它還需要有足夠寬的蒸汽流動通道和較高的壓力。

從冷卻性能來看，它必須具有足夠快的冷卻速度和更小的體積。

從機械性能來看，最好是用金屬材料做冷凝器。

冷凝器可以是方形或圓形，可以是水平或垂直安裝的方式進行設計。

冷卻水一般是通過泵抽到水箱中，以提供冷卻水所需的壓力和流量。

四、太陽能集熱設備（例如熱空氣）

太陽能集熱設備是一種小型太陽能供熱系統，可將太陽能轉化為熱能并在熱空氣中加熱。

其優(yōu)點是能源成本較低，并且可用于大量產生熱能而不是電能。

與電力相比，熱空氣的效率較高一般轉化在60%左右。所以太陽能蒸汽系統比太陽能光伏，能源轉化上是高出很多的。

目前，全球能源消耗每年大約為430億噸標準煤（或920億立方英尺）；

全球的二氧化碳排放量已經超過了200億噸。