“碳達峰”“碳中和”這雙碳政策的提出，或將使億萬的財富從高排放企業向低排放企業轉移。然而，工業加熱產生的廢氣卻恰巧是生產企業的主要污染物來源之一。那么，只有轉變傳統的工業加熱模式，才能啃下低碳排放這塊硬骨頭！連軋鋼廠、鐵路機務段、牽引電機軸、四列、雙列短圓柱滾子冶金部軋機軸承等看似無排放的企業也不例外！軸承拆卸需通過發熱膨脹從而順利地卸下軸承內套。傳統的敲擊、烘烤、油煮等，不僅會對軸承內套造成一定的損傷，其加熱過程中還會產生廢氣、廢料、煙塵等有害物質，這明顯與現大力實行的“大氣污染防治法”是相悖的。所以，改變傳統軸承拆卸加熱模式，更有利于企業實行低碳化可持續發展戰略！

而近年來，在廣東江信電子、德斯達、德電等一眾技術研發型廠家的不斷鉆研之下，變頻電磁感應加熱設備的應用層面不斷擴展。在針對軸承拆卸時，電磁加熱器可利用磁感應產生熱的原理，使加熱桿與主機的鐵芯組成閉合磁回路。工作時，加熱工件如軸承內圈、迷宮圈、聯軸器以及類似的環狀金屬通過主機的磁回路產生的渦流達到本身自行快速發熱的目的。可對軸承內套由表及里均勻加熱，使軸承內套在瞬間產生熱膨脹，內孔大于軸徑過盈裝配量，從而順利地卸下軸承內套。

此外，軸承拆卸應用電磁感應加熱還擁有哪些優勢可以提升拆卸效率呢？

一、軸承電磁感應拆卸器只要掌握好加熱時間或溫度，內套不會退火，不會變形，仍可繼續使用，如果采用原始方法（氣割或錘擊）則無法保證軸承內套的完好無損，由于每個軸承內套價值千元以上，在頻繁更換軸承內套的冶金、鐵道部行業節約備件費用極為可觀，所以，使用電磁加熱間接增加了企業效益；

二、結構簡潔、占地面積小，線圈部分可根據不同工件進行專業化定制，滿足多種加工需求；

三、全數字顯示面板，一鍵啟動，高智能升溫、保溫、補償節能、防止熱能外溢等，節能效果顯著，工作效率提高4倍以上，可減少操作人員；

四、通過工業485總線與計算機連接，可遠程監控與集中控制主機開停，還可自行設定工作時間與加熱溫度，配置智能溫控儀，在加熱過程中得到合理的加熱曲線，存儲并顯示實時數據，通過對加熱數據的分析以及實際工件加熱需求，加熱過程由用戶合理調整，從而進一步提升加熱效率；

五、磁感應加熱，無油、無明火燃燒、無廢氣、廢料、煙塵等有害氣體產生，有利于給作業人員創造一個良好的工作環境，進一步提高裝配質量，實現低碳化高能效發展。