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鋁礬土熟料使用前，要對其粉化率進行檢查，方法為：將重約M1的鋁礬土熟料顆粒(粒度+3mm)放入水中浸漬一段時間，然后在110℃溫度下干燥，經3mm篩后稱篩上顆粒重為M2，則粉化率可表示為：

粉末率(%)=M1-M2/M1×100%

其粉化速率宜在0.20%以下。若測定的粉化率偏高，為保證產品質量，需對該批原料進行預處理，可先用水浸漬，然后烘干，過篩后使用。

二、棕剛玉的粉化。

高粉化率棕剛玉的應用存在著嚴重的質量隱患，因此有必要對其進行粉化率檢測。

對粉化率的測定沒有統一的方法和標準，本文采用以下兩種方法：

質量檢驗：即每進一批棕剛玉，按照特定的配方預制成型一件產品，干燥后進行600℃或1000℃的低溫燒制，觀察其是否出現崩裂現象，以此判斷該批棕剛玉是否粉化。

定量分析：取重量為M3的某一粒度樣品，一般以3~1mm粒度，用高壓鍋水煮60min(或經1000℃×1h處理)，干燥后觀察顆粒顏色和粒度的變化，經1mm篩分，篩上料重量記為M4，則粉化率可表示為：

粉含量(%)=M3-M4/M3×100%

檢驗出的粉化率不超過0.10%即為合格，不同的耐火材料粉化率的控制標準可有差異。

三、硅微粉鎂鋁預制件的上揚分層。

針對上升分層問題，提出了一種新的處理方法：首先，篩選所用的硅微粉，使其組分均勻化；其次，在混合過程中，增加緩凝劑的用量，適當增加水的用量，同時適當延長濕拌時間，然后再成型；最后，適當降低制品的養護溫度，使問題基本得到解決。

四、含鋁微粉剛玉尖晶石預制件的泛水。

冬季泛水問題更加突出，給預制耐火制品帶來了嚴重的質量隱患，導致制品的組織結構不均勻、強度低、抗熱震、抗蝕性降低、壽命偏短。通過大量的調查和分析，發現泛水與所使用的原料鋁粉中K2O和Na2O金屬氧化物的含量有關。用鋁微粉與其混合成型的預制件中，含水率超過0.2%時，基本上不會出現泛水現象；當含水率低于0.1%時，在生產預制件中，一定會出現泛水現象，甚至嚴重。

針對泛水問題，可采用以下方法加以緩解或解決。(一)在正常加水量的基礎上，適當降低0.1~0.3個百分點；(二)調整緩凝劑和促凝劑的添加比例，適當增加促凝劑的用量，同時降低緩凝劑的用量；(三)適當提高成型后的養護溫度；(四)混料時，添加量以0.5%為宜，但不得超過0.5%。

五、預埋吊鉤預制件的高溫處理

先用與吊鉤同樣粗的鋼筋段進行試驗，試驗了3套方案：埋炭；鋼筋段外涂防氧化涂料；鋼筋段內涂耐火棉，然后用澆注料作外防氧化層。

試驗結果表明：在高溫爐中燒制的鋼筋埋炭燒成完好；涂有防氧化涂料的鋼筋斷氧化最嚴重；澆注料作外部抗氧化層的鋼筋段，因澆注料燒成時出現微裂紋而造成部分氧化，其氧化層厚度為1~2mm。

因此，采用炭化處理是最好的選擇。對于炭的埋置，應注意的是，可根據預制件的結構特點，部分或全部進行埋置。