一、事件經過

2018年11月21日21時00分，2號機組負荷314MW，運行參數正常。21時38分，爐膛冒正壓（437Pa），兩臺引風機均自動加至滿出力，爐管泄漏14點數值明顯增大（由37%增大到76%,測點位于爐內標高45米右側墻），隨后進行降壓、降負荷操作，給水流量不正常高于蒸汽流量100噸/小時以上，判斷鍋爐受熱面發生泄漏。2號機組于11月22日02時55分，打閘停機。

二、停爐檢查情況

停爐冷卻后檢查，右側墻水冷壁標高48米，泄漏3根，吹損減薄6根，頂棚水冷壁吹損減薄共計18根，06屏高溫再熱器第22根和30根泄漏，吹損減薄13根。共計換管42根。根據現場爆口及管壁吹損減薄氣流方向判斷分析，此次泄漏首爆口為高再第6屏第30根管，首爆口泄漏吹損側墻水冷壁形成第二漏點，側墻水冷壁泄漏后對頂棚和06屏高再大面積吹損減薄。

右側墻水冷壁檢查密封焊縫無焊接缺陷，管材無原始缺陷，漏點周邊相鄰管有明顯吹損減薄，漏點周邊有減薄翻邊形貌；高溫再熱器第22根泄漏點尺寸130×45mm，爆口內、外壁無腐蝕坑及宏觀原始缺陷，爆口及周邊、相鄰管子明顯蒸汽吹損減薄；第30根管爆口為縱向，長約160mm，距離頂棚水冷壁約200mm,內壁有平行于爆口的縱向裂紋，爆口管段有脹粗現象，測量值為80.5mm，爆口處壁厚無明顯減薄為脆性爆口，附近金相組織檢驗老化4-4.5級，同一橫截面爆口對側組織老化3-3.5級，06屏-16(T91)老化3級，05屏-30（T91）老化3級。

對01-06屏高溫再熱器最外圈管入口段、出口段及爐內每隔2m進行了脹粗測量，測量值顯示爐內T91材質沿高度方向均有不同程度脹粗，對第6屏第16根、第5屏第30根、第2屏第30根T91材質及第5出口第30根管出口段、第6屏第30根管入口段12Cr1MoVG材質管進行了送檢。

對第6屏高溫再熱器入口集箱割管內窺鏡檢查，集箱底部無異物，第30根管管孔無異物堵塞，入口第2個彎頭射線檢查無氧化皮堆積，第一個彎頭內窺鏡檢查有爐灰并已沖洗干凈。

三、討論分析情況

1、根據運行參數分析，近三年未發生再熱器超溫、超壓情況，運行期間鍋爐上部燃燒溫度基本均勻，但兩側物料濃度較高，泄漏的高溫再熱器管子正處在運行工況最惡劣區域。

2、查看管子第一泄漏點并非正對迎火面，而是右側面，如是管子所處運行環境是使其發生泄漏的主要原因，則應在管子迎火面首先發生泄漏，管子側面為第一泄漏點有其特殊性。

3、與鍋爐廠核實，我廠高溫再熱器T91管材為國內生產，國產T91一般沖擊韌性較低且高溫持久蠕變性能較低，可能在長期運行中暴露出質量問題。

綜上分析，初步判斷高溫再熱器泄漏原因為國產T91管材在常年運行中，材質逐漸老化變脆，發生泄漏。

四、下一步工作安排

1、機組停運期間，加強受熱面管材金屬壽命的分析檢查，做好原始數據記錄。

2、2019年大修期間，將高溫再熱器管材進行更換。

3、將鍋爐側面床上油槍更換為小出力油槍，鍋爐啟動投油槍操作對稱均勻投入，機組啟動控制盡早投入高低旁路，防止再熱器干燒過熱。

4、供熱機組鍋爐負荷（電負荷加供熱計算負荷）不得超過330MW，禁止鍋爐過負荷運行。

5、機組穩燃負荷運行，降低運行床溫及各受熱面出口汽溫，防止因蒸汽流量較小，各受熱面介質分配不均而產生的個別受熱面局部過熱。