一、適用范圍

1.1本技術標準適用于高義煉鋼廠濕電除塵的維護和檢修。

1.2本標準解釋權歸屬煉鋼廠點檢站。

二、概述

濕式電除塵器由濕電本體、氮氣控制系統、沖洗系統和污水系統組成。

1.氮氣系統控制

設備:氮氣進氣閥、氮氣加熱器2只

1.1氮氣進氣閥:確保濕電設備的安全運行。

1.2氮氣加熱器:控制氮氣加熱器出口溫度在一定范圍內。

1.3工藝管路:氮氣進氣管路分兩路,分別向一、二電場提供氮氣,管路各自獨立。

1.4在氮氣加熱器出口有溫度測量儀器,氮氣加熱器根據出口溫度值和瓷瓶溫度值的設定進行溫度調節。

2.污水自濾系統控制

設備:污水自濾泵2臺,一用一備。

2.1污水自濾泵一用一備,24小時運行。

2.2污水自濾泵將污水管內的臟水經過過濾送往凈水罐,并將臟水送往污水罐。

3.排污水系統控制

設備:排污水泵2臺,一用一備，水罐液位:連續液位變送器1只

3.1排污水泵一用一備。

3.2變頻器控制:將液位劃分為高液位、低液位,在畫面上進行設置,當污水實際水位高于設定的高液位的時候排污泵啟動當實際液位低于設定液位的時候排污泵停止。

4.凈環水系統控制

設備:增壓凈水泵2臺,一用一備,進水閥1臺,凈水灌液位計1只。

進水閥用來控制補水,當凈水灌實際液位低于設定值的時候進水閥自動打開,當實際液位高于設定值的時候進水閥自動關掉。

增壓泵:一用一備運行。

5.沖洗水系統

設備:沖洗水泵3臺,二用一備,閥門若干。每個電場使用一個水泵進行沖洗。

從凈水罐內取水,沖洗泵將水送上頂部平臺,用于濕電內部沖洗噴嘴供水。切斷閥門根據控制系統要求和煉鋼冶煉過程的需要進行動作。

沖洗系統主要分成頂部沖洗和側部沖洗。收到出鋼信號后,首先進行頂部沖洗,然后進行側部沖洗。

三、使用范圍、工作原理和工藝過程

1.使用范圍

a. 煙氣來源:煉鋼轉爐一次煙氣

b. 煙氣溫度:50-65℃

c. 煙塵初始濃度：100 (Max: 160) mg/Nm3

d. 轉爐一次煙氣超低排放專用設計

2.工作原理

濕式電除塵器除塵原理是:電除塵器內部核心裝置為極線和極板。極線帶有芒刺,接負極,極板接地。當極線和極板之間加上高壓后,芒刺的尖端形成電暈,釋放出大量的電子。

3.工藝流程

當煙氣通過電場時,煙氣中的粉塵或者水滴被電子荷電,從而帶有負電,并朝著接地的極板運動,并滯留在極板上。

轉爐一次煙氣中帶有大量的水滴,并且在濕式電除塵器的前端也進行煙氣調理,使得進入電場的煙氣中夾帶有大量的水滴,水滴被荷電后,滯留在極板上,形成水膜,這樣,水膜實時往下流淌。

當電除塵器停止工作后,采用頂沖的方式和側沖的方式對極線極板進行沖洗,使極板表面的水膜全部被沖洗掉,極線極板上的粉塵和臟水被清理干凈。

在煉鋼過程中,當氧槍下槍時,極線極板之間加上高壓,這時濕式電除塵器開始工作,當出鋼以后,濕式電除塵器停止工作,這時,開始沖洗,沖洗順序進行頂沖和側沖。

在全部過程中,霧化系統一直工作,霧化系統朝著電場內部進行噴霧水。

沖洗的水進入灰斗,并流淌進入濕式電除塵器的下端的污水罐內,并通過污水管進入到凈水罐內,沖洗水取自凈水罐內的水。

在污水罐和凈水罐的底部有水管通向污水泵污水泵將一部分污水送到水處理廠。

霧化系統的入口有帶有壓力的凈水進入,系統中有增壓泵,如果霧化系統水壓不夠,可以采用增壓泵,霧化系統主要為霧化噴頭和水膜噴頭供水。供水為24小時,水量大約為10-20噸/小時。

沖洗水采用沖洗泵將水從凈水罐內送到頂沖、側沖和前端的調理煙氣的噴頭上。

此外,在凈水罐和污水罐之間,還有自濾系統,自濾系統采用自濾泵,在輸送的過程中,裝有一臺自刷式過濾器,將污水罐內的水過濾后送到凈水罐內。

四、設備簡介

電除塵原理的實現主要依靠本體機械結構和高壓電源設備,輔以低壓控制系統,其主要構成及功能分述如下：

1.本體機械結構

機械結構構建了電除塵器的內部電場和輔助機構,同時也是高壓電源和低壓控制設備的載體和平臺。其可分為內部件、外殼和附屬部件等。

2.內部件

2.1.陽極系統陽極系統由陽極懸掛裝置、陽極板和調整裝置等零部件組成陽極板為收塵板,由若干陽極板組成的陽極平面應具有較好的剛性,保證其平面度在規定范圍內,以保證陰、陽極間距的極限偏差。

2.2陰極系統陰極系統由陰極懸掛裝置、陰極線、導桿、配重等零部件組成。陰極線為放電極,它是由專用設備制成的,極線芒刺為管型芒刺線線型,它是電除塵器的關鍵零部件之一。陰極吊掛把整個陰極系統吊掛在殼體圈梁上并引入高壓負極。

2.3霧化裝置

霧化裝置由噴嘴、管路和除塵器外部霧化泵及管路閥門等零部件組成;霧化裝置是向煙氣中均勻噴入大量細微水滴,改變煙氣粉塵性質,使煙氣濕度達到一定狀態,增加捕集率的系統。

2.4沖洗裝置

沖洗裝置由噴嘴、水泵以及管路閥門等零部件組成。沖洗裝置是電除塵器的一個重要裝置,通過沖洗將極板上灰塵沖入收集灰斗中。

3.外殼

3.1進口封頭(進口喇叭)

進口封頭是進口煙道和電場外殼之間的連接段。進口封頭內部裝有氣流分布板,其目的是讓煙道中的含塵煙氣經過時使氣流盡可能均勻地進入到電場內部。為了改變煙氣粉塵性質,我們在進口封頭也設置了霧化調理裝置。

3.2出口封頭(出口喇叭)

出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置。

4.殼體

殼體由圈梁、側板、頂板等部件組成,是電除塵器容納和承載陰陽極等內部結的重要部件,它與前后的進、出口封頭和灰斗組成一個密閉的容器;殼體圈梁上裝有人孔門,供檢修所需。

5.灰斗

灰斗是收集被沖洗下灰塵的容器;灰斗下口連接污水罐,用來收集粉塵污水,連接管需一直浸沒在至少一定高度的污水罐中,形成水封,防止漏入空氣引起危險事故。

6.附屬部件

6.1走梯平臺走梯平臺是為了方便電除塵器的就地操作、日常維修保養之用,所有主要維修點皆可通過走梯平臺到達。

6.2絕緣子室圈梁頂部設有絕緣子室,用以安裝吊掛陰極系統的絕緣瓷瓶等部件,同時將其與外界隔絕,保證除塵器正常運行。為防止瓷瓶表面結露和粉塵聚集而產生爬電,必須對絕緣子室充入加熱氮氣,基本要求是保證氮氣加熱器出口溫度在70℃以上。

6.3接地

電除塵器在高電壓下運行,且采用負電暈制,即陽極與殼體等電位。為保護高壓設備和人身安全,必須對設備運行可靠接地。接地的基本要求如下：

a. 接地網應考慮全年均能達到29以下。

b. 接地網的設置,力求使周圍對地電壓均勻。

7.低壓控制系統

低壓控制系統及其功能可包括：

a. 排污系統、沖洗系統、霧化系統和氮氣加熱系統程序控制。

b. 絕緣子室低溫報警控制。

c. 液位檢測及報警控制。

d. 高壓安全連鎖控制。

e. 通過上位機設定低壓系統的功能和參數。

f. 綜合信號顯示和報警裝置。

五、設備的檢查調整

設備的檢查調整設備在安裝完畢,投入生產以前應對機械部分和電氣部分分別進行適當的調整和檢查,使其能安全正常運行。

1.設備機械部分的檢查調整

1.1對電場內彎曲變形的極板極線進行二次校正,使全部通道的異極距極限偏差都保證在下列范圍:陽極板高度h<7m的電除塵器為±7m,陽極板高度h≥7m的電除塵器為±10m。

1.2對電場內高低電位部位間距小于異極距處均必須予以處理。

1.3電場內的螺栓是否按要求擰好并作止轉焊接。

1.4霧化、沖洗噴嘴位置是否符合圖樣要求,管路是否通閉正常。

1.5清除電場內存有的異物。

1.6檢査煙道盲板閥、霧化沖洗水泵等轉向是否正確,運轉是否靈活。

1.7檢査各瓷套接觸是否平穩,受力是否均勻,各瓷件是否干燥干凈。

1.8檢査各絕緣子室氮氣填充管路是否通閉正常。

1.9檢查本體各部位及人孔門等處密封性是否良好。

1.10檢查灰斗排水是否正常。

1.11排污罐內無雜物、積泥,將排污罐進水閥打開,到正常水位時,運轉排污泵檢查排污系統是否正常,投運前將排污管在設計液位液封。

1.12確保除塵器系統進出口以及旁路閥門工作狀態無誤。

2.設備電氣部分的檢查調整

2.1測量本體接地電阻,要求小于29,電氣設備的接地電阻小于0.519。

2.2正常天氣下用2500伏兆歐表測高壓網絡的絕緣電阻應大于1000兆歐。

2.3電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯線應完好并緊固。

2.4用500伏兆歐表檢查各電機及其電纜絕緣情況,其絕緣電阻不低于0.5兆歐。

2.5高壓隔離開關操縱機構應靈活、位置準確。

2.6按規定程序批準的產品圖樣檢查各部位接線是否正確。

對于微機控制的可控硅整流變壓裝置具有火花自動跟蹤控制等多功能,使電除塵器運行在最佳狀態,達到理想的除塵效率和最低的運行費用。

2.7為了保證絕緣瓷件加熱恒溫,氮氣加熱系統要保證氮氣出口溫度在70度以上,電場啟動前氮氣加熱至少要加熱4個小時,以防止瓷瓶爬電崩潰。

2.8按所確定的霧化制度、沖洗制度,調整好電氣控制線路。

2.9電除塵器低壓控制回路、高壓控制回路測試、空載通電升壓試驗、冷態無煙電場負荷測試和熱態負荷整機調試等。

2.10各儀表投運前全部校零,檢查現場及遠程數據是否正常。

2.11檢查霧化水的壓力,確定是否開啟霧化泵,打開霧化水閥門,根據電磁流量計調節手調閥至設定的流量,確保除塵器入口和中間通道的噴嘴霧化均勻,并記錄此時兩路壓力表數據。

2.12檢查除塵器各區的氣動開關閥供氣是否正常、閥體是否卡死、電磁閥是否正常通斷,開啟沖洗泵,調節手調閥,確保沖洗極板的噴嘴沖洗均勻,并記錄此時各路壓力表數據。

2.13進入電除塵器前,必須斷掉主電源,隔離開關柜接地放電,進入維護人員必須佩戴氧氣檢測儀和一氧化碳檢測儀,采取絕對安全措施后,遵守受限空間作業,才可以進入電除塵器內部。

六、設備的安全規程

電除塵器操作人員及臨時上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識外,還必須嚴格遵守JB6407規定,并要有專人負責安全工作。

1.人身安全

1.1電除塵器是高壓設備,人身安全要特別注意,一般人員未經許可不得登上電除塵器。

1.2凡電場內腔均屬高壓危險區域,運行時絕對不允許人員進入。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門,嚴禁非操作人員亂動或接近,并加警示牌。

1.4電除塵器是屬高空運行設備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽極部件、噴水布置、分布板部件等高空構件之上,非平臺工作,進行作業檢查、維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵器是屬高溫負壓多塵的危險作業設備,故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,停機檢查電除塵器前,依次進行如下操作:關閉氮氣,關閉電除塵器,然后用風機拉動車間空氣進入電除塵器,用以置換內部氣體,關閉入口和出口的閥門,方可打開人孔門通風冷卻,使溫度降至40度以下,隔離開關柜接地放電。一切操作之后,方可進入電場內作業,進入人員必須佩戴氧氣檢測儀和一氧化碳檢測儀。

1.7風機運行時若當人孔門開著時,人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以,冶煉過程中,人孔門不得打開。

1.8停機后,人員如有必要進入電除塵器內部時,必須遵守受限空間作業,佩帶安全帽和密封及絕緣性能良好的保護工作服、靴子、和手套等,在釋放余電10分鐘后才能進入。在電源控制柜和人孔外現場均有人值守。斷掉380V主電源,電源控制柜均掛牌,警示正處于檢修,不得開啟電源。

1.9施工完成后,應該及時清洗人體和保護工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進入電除塵器內腔時,應確認CO,02等氣體含量是否符合生存條件,如煙塵太多或有危險性物質,應戴上防毒面具。

2.設備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況,導電性能是否良好,其他所有保護裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有隔離開關柜門是否關閉,防止高壓觸電。

2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓為安全電壓。

3.檢修變壓整流器的安全注意事項

3.1確認整流變壓器的電源已經切斷,隔離開關處于接地位置。

3.2檢查控制板上所有開關,使其都處于關閉狀態。

3.3在控制板面前顯眼處掛上一塊寫有“正在檢修”字樣的標牌。

3.4檢査接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。

4.進入電除塵器內部檢修的安全規程

遵守受限空間作業,登高作業,佩戴合適的勞保用品。

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。

4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔任負責工作(監護),檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部件的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質,可能造成的危害以及有效的安全保護措施。

4.3電除塵器投運后停機,進入電除塵器內部,具體應遵守如下規程:

a. 關閉高壓電源,關閉各控制聯鎖。

b. 高壓隔離開關接地,用所提供的接地裝置把放電極系統接地。

c. 關閉電除塵器所有霧化水泵及沖洗水泵的安全開關;關閉相應管路閥門。

d. 打開旁路煙道閥門,關閉除塵器進、出口煙道上的閥門。

e. 保證進出口盲板閥處于關閉狀態,打開除塵器檢修門,首先對除塵器陰極系統接地放電。

f. 將除塵器灰斗排污罐積泥和污水排空,并用清水沖洗水罐罐和排污管路。

g. 在溫度低于0℃,停車后,保證水正常循環防止管道結冰。

h. 進入電場后,應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層,如有應先設法清除,以免發生意外,并應查明積灰原因。

i. 檢修結束后,要清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內,影響電場功能，并關閉

除塵器檢修門。

七、設備的試運轉

為保證設備運行的可靠性,設備在安裝調整完畢后和正式投運前或設備長期不用后再重新使用前,都必須進行投運前的試運轉。

1.設備試運轉的步驟

1.1試運轉需有一名有經驗的工程師任總指揮,并按本條規定制訂檢查項目,有嚴格的現場記錄,指定專人登記。為防止啟動期間因未對各部件進行檢查而造成對設備的損壞,須進行以下主要檢查:

a. 人孔門關閉和打開狀況,在調試中,需要觀察電場工作狀況,人孔門可以打開,但是要有專人看護,各人員不得探頭查看,人的任何部分必須在人孔外側,防止觸電。

b. 檢查進、出口煙道蝶閥和盲板閥開啟和關閉情況,手動、電動是否靈活。

c. 檢查電氣控制板上報警裝置的功能是否正常。

d. 檢查電源網絡電壓是否正確。

e. 確認所有的人都已離開電除塵器內部和其他高壓危險區域。

1.2在確認設備已進行過試運轉前的所有各項檢查并正常后再進行下列操作：

a. 開通保護氮氣電加熱器。

b. 開通保護氮氣管路,向絕緣子室填充氮氣。

c. 逐步輪流開動霧化、沖洗裝置,注視各環節情況,運行半小時。

d. 合上各供電單元的高壓隔離開關并鎖定,使其處于工作位置,詳見高壓電源產品手冊。

1.3空載通電觀察電壓上升情況。

1.4如有必要觀察電場內電暈閃絡情況,應由項目負責人親自在人孔門外組織,和在有經驗的技術負責人的指導之下進行,務必注意高壓安全。

1.5記錄一次和二次電壓和電流值的變化。空載電流與當地當時空氣溫度濕度有關,所以空載試車要注意設備容量和電壓電流值。

1.6空載試車結束后分析情況消除試運中出現的全部故障。

1.7記錄有負載時一次和二次電壓和電流值。

1.8再次檢査殼體、檢查門等處的漏風情況。

1.9檢查絕緣瓷套內壁是否有水滴迅速積聚及損壞的現象。

1.10消除在負載試運轉中出現的全部故障。

1.11檢查沖洗管路壓力是否足夠,霧化泵是否正常運轉。打開霧化泵和沖洗管路,檢査噴頭是否堵塞,各自控閥門是否能正常運行。

1.12檢査排污罐液位是否滿足除塵器灰斗排污管的管路液封,液位計是否正常。

1.13檢査排污泵是否正常啟動,出口是否堵塞,防止排污泵故障,污水罐水溢出。

2.運行過程

2.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況，如發現異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有兩次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。

2.2主要檢查下列內容:

a. 除塵器進出口盲板閥是否泄漏。

b. 各加熱系統工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞。

c. 定期檢查瓷瓶是否干燥,無裂痕。

d. 瓷瓶密封風系統正常運行,溫度超露點溫度70℃以上。

e. 各自控閥門開啟順暢,隨時可投運。

f. 各儀表,如排污罐液位計、除塵器前后壓力變送器等可正常工作。

g. 除塵器泄爆閥定期查看,無銹蝕現象。

h. 極線、極板無短路,高壓電源正常工作。

i. 查各指示燈及報警控制板的功能是否良好。

j. 整流器指示的一次側電流A,二次側電流和電壓是否正常。

2.3觀察各電場火花率、沖洗制度等程序,并在實際運中逐步調到最佳狀態,直至有滿意的除塵效率。

2.4必須每班對運行情況進行認真記錄,尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流值的記錄要完整。

3. 濕電運行重要參數

3.1 電壓平均值:大于10KV,小于70KV

電流平均值:小于400mA

水罐液位:大于2.3m,小于3.3m

瓷瓶溫度:大于80℃,小于120℃

氮氣加熱器溫度:小于180℃

單電場沖洗流量:大于140m3/h

單電場氮氣流量:大于120m3/h小于250m3/h

花率:小于50N/min

變頻器頻率:大于25HZ,小于50HZ

八、設備的維修保養及故障處理

為了使電除塵器長期有效地運行,達到預期的除塵效率,設專人對電除塵器的運行和維護負責,負責人必須對電除塵器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維修保養、會排除故障。

電除塵器每次停機都應進行一次檢查,清理電場、校正變形大的極板極線、擦洗絕緣瓷件、測量對地電阻,排除運行中出現的故障。此外,每年中修一次,中修內容包括更換損壞件等,每三年左右進行一次大修,對電作全面清掃,每個月用高壓水槍沖洗極板一次。

1.常規檢查保養

1.1每個月用高壓水槍沖洗極板一次,以及常規檢查。

1.2檢查電場側壁、檢修門、圈梁上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰板結、腐蝕現象或積灰現象,并消除之。

1.3檢查各水泵是否正常工作,沖洗管路是否暢通,對電機按產品要求施加潤滑油或潤滑脂。

1.4有時氣流分布板有可能積灰、堵塞,檢查并進行人工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽極板的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統。所以瓷套應保持清潔,每次停機進入電場要清理陰極桿和瓷瓶下端積垢,并用手電筒仔細檢查是否有裂縫。

1.8檢查高壓硅整流變壓器(按制造廠手冊)、接開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常,并消除故障。

2.常見故障分析

2.1陰極線斷裂:陰極線處于惡劣的工作環境中,如果極線斷裂,就可能造成電極短路,從而迫使整個電場關閉,失去除塵能力。

2.2沖洗失效:如果沖洗裝置發生故障,噴嘴阻塞,就會使放電極和集塵板上大量積灰,致電流運行下降,火花增加,電暈封閉和電場短路。造成沖洗失效的原因有可能是電氣故障,也可能是機械故障,需仔細檢查,修復。

2.3絕緣瓷瓶套破裂:絕緣瓷瓶套在高壓情況下易表面擊穿,同時,也有可能絕緣瓷套受熱不均而破裂,此時需更換瓷瓶。

2.4阻尼電路處頻繁短路,更換阻尼電阻。

2. 綜合性故障的分析與處理

4.絕緣瓷套破損后的更換方法

4.1檢查高壓回路是否已切斷,陰極是否已放電并接地,放電極安全開關是否已斷開,加熱器是否關了,保護氮氣填充是否關閉。

4.2打開絕緣子室。

4.3拆卸

a. 拆去絕緣子室的頂蓋。

b. 用一根直尺測出吊桿至絕緣子保護管上端面及內壁之間的距離a、b、c并記錄下來。

c. 懸掛起下部相應位置的陰極系統,應避免移位和晃動。

d. 平穩、緩慢地提起陰極框架以松開絕緣瓷套,卸下吊杄和螺母等,然后拆除絕緣瓷套。

4.4安裝

a. 檢查清掃上下部支承墊圈的表面。

b. 檢查絕緣瓷套上部和底部的密封墊材料是否完好,位置是否正確。

c. 與拆卸步驟相反地安裝支承絕緣瓷套。

d. 再檢查吊桿位置變動情況,將吊桿調至拆卸前同一高度和方位上。

4.5更換密封條,關閉絕緣子室。