鍋爐引（送）風(fēng)機(jī)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2023-09-19 02:53:33

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)包括送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)）輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不超過80℃，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。在引風(fēng)機(jī)前必須加上除塵裝置，以盡可能減少煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)均制成單吸入式，從電機(jī)端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為（右旋）風(fēng)機(jī)，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為（左旋）風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。

風(fēng)機(jī)主要由葉輪機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分組成。

1、葉輪：一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)均屬彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，引風(fēng)機(jī)葉輪均屬后傾單板葉片（個(gè)別為機(jī)翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護(hù)板及堆焊耐磨層。葉輪均經(jīng)過靜動(dòng)平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、機(jī)殼：機(jī)殼是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接形成的蝸形體。風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種結(jié)構(gòu)形式：整體機(jī)殼不能上下拆開；上下體機(jī)殼以軸中心線上下可拆開。對(duì)引風(fēng)機(jī) 蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。

3、進(jìn)風(fēng)口：收斂流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。

4、調(diào)節(jié)門：用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由60°~90°（全閉~全開）。調(diào)節(jié)門的扳把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)順旋風(fēng)機(jī)搬把由下往上推是全閉到全開方向，對(duì)逆旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。

5、傳動(dòng)部分：由主軸軸承箱聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼材制成：鼓風(fēng)機(jī)一般采用整體的筒式軸承箱；引風(fēng)機(jī)小機(jī)號(hào)采用整體的筒式軸承箱，大機(jī)號(hào)采用二個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計(jì)和油位指示器；潤滑油一般采用30號(hào)機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)志要求，引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異，一般按0.5——1m3/h考慮。

二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1-1.風(fēng)機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1-2.電氣儀表氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 油位計(jì) 自動(dòng)聯(lián)鎖裝置等齊全完整且靈敏準(zhǔn)確。

1-3.基礎(chǔ) 基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓連接緊固整齊符合技術(shù)要求。

1-4.管件管線閥門支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。

1-5.防腐保溫防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2-1.設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90％以上。

2-2.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音。振動(dòng)和噪音符合設(shè)計(jì)要求。

2-3.設(shè)備外表無明顯變形過燒現(xiàn)象，不漏風(fēng) 漏灰漏煙漏水。

2-4.軸承溫度油質(zhì) 油位及冷卻水溫水壓運(yùn)行電流等符合要求。設(shè)備潤滑實(shí)行“五定”（定人定點(diǎn) 定質(zhì) 定時(shí) 定量）“三級(jí)過濾”（領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油箱儲(chǔ)油箱到油壺油壺到潤滑部位）的規(guī)定。

3、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確

3-1. 設(shè)備制造合格證使用說明書原始安裝試車及驗(yàn)收記錄齊全。

3-2.設(shè)備運(yùn)行記錄檢修及驗(yàn)收記錄歷次技術(shù)改造記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間記錄齊全完整。

3-3.易損件圖紙齊全。

3-4.設(shè)備操作規(guī)程維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4、設(shè)備整體布局合理整齊

4-1.設(shè)備整體布局合理整齊.

4-2.設(shè)備油漆完整，外觀清潔動(dòng) 靜密封點(diǎn)泄漏率在規(guī)定范圍內(nèi)。

4-3.設(shè)備周圍環(huán)境清潔。

三、設(shè)備的維護(hù)

1、日常維護(hù)

1-1.操作人員對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“四懂”“三會(huì)”。

1-2.加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，做到“五定”“三過濾”。

1-3.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng) 運(yùn)行與停車；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。

1-4.及時(shí)消除管路系統(tǒng)及設(shè)備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。

1-5.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄及檢修記錄，做到齊全整潔。

1-6.經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺絲的緊固情況，對(duì)松動(dòng)螺母，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防振動(dòng)加劇。

2、定期檢查

2-1.用聽摸看的方法，檢查各主要部位的溫度聲音振動(dòng)情況，每班不少于三次。

2-2.每天進(jìn)行一次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。

2-3.每月進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油質(zhì)分析，每三個(gè)月更換一次潤滑油。

3、常見故障處理

4、緊急情況停車

1、突然停電，聯(lián)軸裝置發(fā)生故障。

2、管道法蘭大量漏氣。

3、發(fā)生爆炸著火事故。

4、電動(dòng)機(jī)冒煙燒毀風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大溫度過高冒煙。

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。

四、檢修周期和檢修內(nèi)容

1、檢修周期

2、檢修內(nèi)容

2-1.小修項(xiàng)目

（1）檢查各緊固螺栓螺母有無松動(dòng)并緊固。

（2）檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。

（3）檢查各潤滑和密封部位，換潤滑油和密封圈等。

（4）檢查校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。

（5）清洗鼓引風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承葉輪主軸，清除漏油，修補(bǔ)風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)接軸，膠圈及柱銷。

2-2.大修項(xiàng)目

（1）包括小修全部項(xiàng)目。

（2）拆檢風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件。

（3）檢查滾動(dòng)軸承，油封，視情況更換。

（4）檢查校正葉輪主軸，視情況更換或作平衡。

（5）檢查進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門進(jìn)口短節(jié) 視情況補(bǔ)焊或更換。

（6）檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼基座軸承座并除銹防腐。

（7）修補(bǔ)基礎(chǔ)。

（8）所有電氣儀表設(shè)備檢查修理氣動(dòng)執(zhí)行器修理。

五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)機(jī)的安裝前檢查清洗

1-1.在安裝前首先準(zhǔn)備好材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪主軸和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

1-2.主軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大于1.6，軸頭與軸頸的同軸度≤0.02mm/m。

1-3.葉輪安裝前檢查焊口無裂紋未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤鉚接處鉚釘應(yīng)牢固，不松動(dòng)，鉚釘沖刷不嚴(yán)重，若鉚釘頭沖刷超過1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。葉片厚度磨損超過1/2時(shí)應(yīng)更換。輪盤無明顯變形。

1-4.葉輪靜平衡誤差：轉(zhuǎn)速大于1500rpm時(shí)，不平衡量誤差不大于5克，小于1500rpm時(shí)不大于10克。

1-5.機(jī)座軸承座檢查，不得有裂紋氣孔夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mm/m之內(nèi)，基礎(chǔ)無裂紋。

1-6.轉(zhuǎn)子機(jī)殼還應(yīng)符合下列要求

a葉輪的旋轉(zhuǎn)方向葉片的彎曲方向及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合要求。

b焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋砂眼咬邊等缺陷。

c鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。

d輪與軸裝配必須緊固。

e葉輪的軸向徑向跳動(dòng)不得大于2mm。

1-7.調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求

a葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。

b擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端符合要求。

c擋板的導(dǎo)向輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。

d擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何位置時(shí)都能固定。

e葉片板的開啟方式應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得反裝。

f調(diào)節(jié)擋板軸頭上套應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。

g擋板應(yīng)有開關(guān)終端位置限位器。

2、風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求

A在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。

B在上結(jié)合面上的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。

C檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不得有掉入和遺留的工具雜物。

D機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸間隙（插入長度）偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。

E軸與機(jī)殼的密封間隙一般為2——3mm，軸承填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。

F保證主軸的水平位置，測(cè)量主軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm。聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.10mm。

G安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

H葉輪與軸的裝配選用H7/k6，并靠緊軸肩，鎖緊背母。

I安裝軸承時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無雜音，無腐蝕凹坑裂紋，軸向徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過120℃，拆裝使用專用工具。

J聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應(yīng)有不大于1mm的間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用H7/k6;聯(lián)軸器兩端面間隙符合要求。

K機(jī)殼與短節(jié) 管道等的連接處應(yīng)用石棉繩密封。

L潤滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。

M風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。

N安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。

O全部安裝后，經(jīng)檢查合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

P風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動(dòng)正常后逐漸開啟。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，振動(dòng)不超過0.05mm，無漏油漏水漏風(fēng)現(xiàn)象。

六、試車驗(yàn)收

1、試車前準(zhǔn)備工作

1-1.試車和驗(yàn)收由生產(chǎn)部主持，施工單位，生產(chǎn)單位及安全部門參與，組成試車小組，統(tǒng)一指揮試車與驗(yàn)收工作。

1-2.清除設(shè)備周圍的雜物。

1-3.各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。

1-4.人工盤動(dòng)引風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) ，應(yīng)無阻澀現(xiàn)象。

1-5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，聯(lián)接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器。

2、空負(fù)荷試車

2-1.風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。

2-2.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作下列準(zhǔn)備：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門。（2）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高或最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。

2-3.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異聲，查看電流，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2-4.檢查各連接法蘭閥門無漏氣漏水現(xiàn)象。

2-5.空負(fù)荷試車2小時(shí)。

3、負(fù)荷試車

3-1.空負(fù)荷試車合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車。

3-2.按崗位操作規(guī)程要求，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)。

3-3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位最高溫度不超過80℃，軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。

3-4.滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理安裝風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。

3-5.試車中的檢查項(xiàng)目

（a）電機(jī)電流小于額定電電流。

（b）各軸承溫度小于65℃。

（c）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。