鍋爐機組經(jīng)濟運行的內(nèi)容包括兩大部分：提高鍋爐運行效率和鍋爐輔機節(jié)能。提高鍋爐運行效率以降低q2、q4損失為重點，近年來，隨著鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的投入，有時煙氣中CO濃度所形成的q3損失也難以忽略。鍋爐輔機節(jié)能以降低制粉單耗為重點，主要途徑是降低磨煤單耗em和通風單耗etf。在降低制粉單耗的同時，應權衡對鍋爐效率的影響。鍋爐輔機節(jié)能的其他內(nèi)容是送風機、一次風機、引風機的耗電率節(jié)省。癥狀鍋爐的排煙損失q2一般為4.5%~6.5%，是各損失中影響鍋爐效率最大的一項。q2損失取決于排煙溫度和排煙過量空氣系數(shù)。排煙溫度每升高10oC，q2損失增加0.5~0.7個百分點，機組發(fā)電煤耗升高1.5~1.8g?kwh。排煙過量空氣系數(shù)每增大0.1，q2損失增加0.4~0.5個百分點，機組發(fā)電煤耗升高1.3~1.6g?kwh。(一)影響排煙溫度的運行因素排煙溫度的高低是鍋爐全部傳熱過程進行的是否徹底的最終體現(xiàn)。運行中影響鍋爐排煙溫度的因素包括爐膛送風（氧量）、空氣預熱器的風工況、爐膛及制粉系統(tǒng)漏風、爐內(nèi)火焰中心高度、受熱面沾污程度、省煤器水工況、煤質(zhì)變化、環(huán)境溫度等。1.爐膛送風（氧量）隨著爐膛送風（氧量）的增加，沿煙氣流向的煙氣量、煙氣總熱容均按比例變大，沿途各受熱面的出口尤其空氣預熱器進口的煙氣溫度升高。對于空氣預熱器，由于進口煙溫、空氣量、煙氣量同時增加，故排煙溫度和熱風溫度一般會升高。若變化前制粉系統(tǒng)冷風門已經(jīng)開啟，那么氧量增加后由于熱一次風溫的升高，煙溫會升高更多一些。個別電廠在鍋爐增加氧量運行后，盡管空氣預熱器進口煙溫升高，但出口煙溫反而略有降低，這主要與空氣預熱器的漏風狀態(tài)有關。空氣預熱器密封結(jié)構存在缺陷，大的煙、風流量引起空氣預熱器風側(cè)/煙側(cè)差壓增大，導致漏風率增加而使出口煙溫降低。2.空氣預熱器的風工況空氣預熱器是離鍋爐出口（排煙點）最近的一級受熱面，因而其工作情況對鍋爐排煙溫度影響遠遠超過鍋爐的其他受熱面。在排煙溫度偏高的原因分析和降低措施中，第一個要關注的就是空氣預熱器的傳熱工況。空氣預熱器的風工況是指流過空氣預熱器的有組織風量大小及其漏風狀況。在相同的有組織風量下，空氣預熱器的漏風也會獨立影響排煙溫度。在鍋爐總的送風量不變情況下，有組織風量的減少使空氣預熱器的傳熱系數(shù)和傳熱溫差同時降低，引起預熱器的實際傳熱量下降、出口煙溫升高。一般空氣預熱器的有組織風量每減少5%（相對于其進風量），排煙溫度升高6~80C。運行中以下因素會改變空氣預熱器的有組織風量：(1)爐膛、制粉系統(tǒng)漏風；(2)制粉系統(tǒng)摻冷風；(3)制粉系統(tǒng)投停。隨著空氣預熱器漏風率的增加，排煙溫度降低。冷端漏風使排煙溫度降低最多，但不影響鍋爐效率；熱端漏風使排煙溫度降低較少，卻會引起q2損失增加。這個影響的局部定量見式（8-19）。無論冷端漏風還是熱端漏風，引風機、一次風機、二次風機耗電率均按入口風量成比例增加。3.空氣預熱器進風溫度空氣預熱器進風溫度主要取決于環(huán)境溫度。是除鍋爐負荷外影響排煙溫度最經(jīng)常的因素之一。在暖風器停用時，空氣預熱器進風溫度等于環(huán)境溫度加3~50C的風機溫升，當排煙溫度升高是由單純的環(huán)境溫度引起時，鍋爐效率不僅不降低，反而略有升高[見式（8-6）]。暖風器投運時，空氣預熱器進風溫度即為暖風器出口風溫。暖風器出口風溫每升高100C，排煙溫度升高6.5~70C，鍋爐效率降低0.35~0.45個百分點。但由于蒸汽在暖風器的放熱增加了鍋爐的輸入熱量，擴大了回熱抽汽比例，所以排煙溫度對經(jīng)濟性的影響得到部分補償。其引起的煤耗增量Δb’s比按常規(guī)計算[見式（8-1）]得到的煤耗增量Δbs要小得多，折扣系數(shù)λ=Δb’s/Δbs按圖（8-3）查取，λ的計算值一般在0.5左右。4.空氣預熱器進口煙溫空氣預熱器進口煙溫對排煙溫度的影響按式（8-33）計算。一般空氣預熱器進口煙溫每升高100C，排煙溫度升高3~40C.在所有煙風參數(shù)中，空氣預熱器的進口煙溫是一個重要的診斷接節(jié)點。當該溫度等于或低于設計值時，說明引起排煙溫度高的原因在于空氣預熱器本身，而與其前面受熱面沾污情況無關。如果該溫度高于設計值，那么還需要對空氣預熱器之前各受熱面的沾污、吹灰、傳熱狀態(tài)等進行剖析。5.受熱面沾污程度鍋爐受熱面的積灰無例外使該部件的傳熱系數(shù)降低、出口煙溫升高。各受熱面的沾污狀況對最終的排煙溫度的影響，與其距離爐膛出口的位置有關。總的規(guī)律是：受熱面離爐膛出口越遠，影響越厲害。例如，爐膛結(jié)焦使爐膛出口溫度升高，影響排煙溫度很小（除非同時影響到減溫水量），而空氣預熱器的積灰，則影響排煙溫度可達十幾度甚至更多。某1000MW鍋爐排煙溫度與潔凈因子[沾灰程度，定義見式（8-45）]和受熱面部位的關系如圖8-10所示。由圖8-10可見，空氣預熱器沾灰對排煙溫度的影響最大，省煤器、低溫過熱器次之，爐膛和高溫過熱器幾乎沒有影響。當空氣預熱器、省煤器、低溫過熱器的潔凈因子從1.0降低到0.6時，排煙溫度分別升高了24、10、2.20C；爐膛、高溫過熱器潔凈因子大范圍變化對排煙溫度的影響為1~20C，屏式過熱器、高溫再熱器對排煙溫度的影響小于30C。對上述規(guī)律的解釋是，在沾污發(fā)生時，遠離鍋爐出口的受熱面，其傳熱量的減少使后面受熱面的煙氣溫度升高，因而增加了他們的傳熱量，最終使排煙溫度升高不多。6.省煤器的水工況省煤器的傳熱量大小直接影響空氣預熱器的進口煙溫，因而使排煙溫度變化。當省煤器進口溫度降低（如高壓加熱器切除時）或給水流量增加時（如過熱器、再熱器見減溫噴水減少時），省煤器的出口水溫降低、傳熱溫差和傳熱量增大，排煙溫度下降。應該指出，空氣預熱器進口煙溫降低本身對排煙溫度影響不是太大，通常是同時使熱風溫度降低，制粉系統(tǒng)摻冷風工況得到改善，綜合影響使排煙溫度有比較大的變化。例如，某亞臨界鍋爐曾觀察到一運行現(xiàn)象：如果在高負荷段采用較高主蒸汽壓力運行，與滑壓運行相比，可以使煙溫降低4~50C。其原因即在于省煤器的水工況不同。該機組當時存在主汽溫、再熱汽溫均偏高，有大量的減溫水投入的情況。而提高主蒸汽壓力則可降低過熱汽溫，因而使減溫水量減下來。這樣一來，由于省煤器水量的增加而使鍋爐的排煙溫度降低。7.火焰中心高度爐膛火焰中心升高時，沿煙氣流向各受熱面進、出口煙氣溫度升高，排煙溫度升高。單純的火焰中心升高對排煙溫度的影響有限，一般爐膛出口溫度每升高500C，排煙溫度僅升高1~20C。這是因為沿著煙氣流向，上級受熱面進口煙氣溫度的升高使它本身的煙氣溫度降變大，因此下級受熱面進口煙氣溫度的升高值將小于上級受熱面。這一規(guī)律表現(xiàn)最突出的是空氣預熱器。在其煙、風通道介質(zhì)流量不變時，進口煙氣溫度每升高100C，出口煙氣溫度的升高值只有3~40C。但若鍋爐運行存在減溫水量較大或磨煤機摻冷風的情況，則火焰中心對排煙溫度的影響會更大一些。原因是隨著爐膛出口煙溫，減溫水量增大，省煤器水量減少，疊加影響使空氣預熱器進口煙溫升高、熱一次風溫升高、排煙溫度升高。8.煤質(zhì)變化煤中水分或灰分增加及低位熱值降低均使排煙溫度上升。這是因為上述變化使煙氣量和煙氣比熱容增加，兩者乘積為煙氣的總熱容量，它的增加使煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度升高。但當制粉系統(tǒng)存在摻冷風情況時，煤中水分和低位熱值的增加則可減小磨煤機的冷風摻入量，使排煙溫度降低。煤質(zhì)因素在運行中無法控制，但在分析排煙溫度高的原因時應區(qū)分出煤質(zhì)變化的影響。