目前國內不少食品廠釀造工藝還多數采用傳統鍋爐為蒸汽制取設備，導致食品行業生產效率低下，原料、水電氣等能源消耗量巨大，還存在嚴重的大氣污染物排放超標情況。此外，工藝設備陳舊落后導致行業的整體生產效率低下。隨著國家愈發重視節能減排，燃氣熱泵節能改造成為食品廠及釀酒廠等等其他行業當下迫切需要解決的問題。那么，什么樣的熱泵節能改造方案更符合現如今國家清潔環保的政策要求呢？下面壢合博小編給大家來講解一下。

　　某食品工業蒸糠流水線單臺套每小時需蒸氣量為1.5T，蒸氣壓力為0.12Mpa;平均每天工作約4.5小時，全年300天需要的蒸氣量為：2000T蒸氣；

　　目前采用蒸氣鍋爐，每噸蒸氣需要約80標方天然氣（350元每噸蒸氣）；每條生產線每年的運行費用為，70萬元；要求提供節能方案；

　　根據現場情況分析：

　　1：排放水溫在80度左右的廢熱水未加以回收；

　　2：閃蒸氣80度左右通過煙沖排掉，進一步浪費熱源：

　　本方案利用上海壢合博工業裝備專有的熱泵式蒸氣發生器，將以上兩項排掉的廢熱全部利用起來，達到節能50%左右；

　　1:采用我公司生產的燃氣熱泵式蒸氣發生器3臺，每臺燃氣消耗量為天然氣Max30方；熱泵以水為工質真空密閉循環，內部可產生最大0.3T過熱蒸氣，驅動噴射式熱泵工作；

　　2：采用自身預熱式然氣燃燒器加熱方式，燃燒后的排煙溫度為65度以下，可實現98%以上的能源利用效率。

　　3:在工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器回收閃蒸氣：

　　如下圖示；

　工作流程說明：

　　A：內置的蒸氣噴射式熱泵，通過換熱器回收廢水中的部分熱能，將排放的廢水從80度左右降至40度左右排放；

　　B：熱泵冷凝端通過換熱器產生壓力7bar的工作蒸氣。蒸氣的給水需通過水處理后的軟水或純水，以減少換熱器積垢；

　　C：工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器，變為120度左右的工作蒸氣，并回收閃蒸氣；

　　由于蒸氣噴射式熱泵的效率低，COP值做到1:0.2左右；但由于本案中本身就需要工作蒸氣，故熱泵的做工正好用于抽取廢水排放中的熱能，預計可節能10%左右；工作蒸汽管路上增加蒸氣壓力匹配器可以完全回收閃蒸氣，此項預訂可節能20%以上；

　　費用預算：

　　1：ANBER熱泵式蒸氣發生器300KW*3 45萬元；（含蒸氣壓力匹配器）

　　2：給水裝置（可部分利舊僅增加水泵）1-3萬元

　　3：管路安裝及調式費用5萬元

　　以上合計投入設備費用約50萬元左右；預計投入運行后2年內收回收本；

　　本方案的優點；

　　A：將80度的廢熱水降溫后排放。

　　B:閃蒸氣全部回收利用；

　　C:熱泵及壓力匹配器運行可靠，無需維護；

　　缺點：

　　1：一方面繼續有污水排放，另一方面需增加水處理或純水給水泵；

　　2：閃蒸氣中含有有機排放物。

　　 方案提供：上海壢合博工業設備有限公司

　　 2023年8月23日星期四