一、產品簡介

SZL12-1.25-SCⅢ型組裝水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒設備用鏈條爐排。額定蒸發量12t/h。額定蒸汽壓力1.25MPa，額定蒸汽溫度193℃，鍋爐設計燃料為生物質顆粒。鍋爐尾部有節能器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。

本鍋爐分上下兩大件出廠，上部大件包括鍋爐本體、上部鋼架及上部爐墻，下部大件包括煤斗、鏈條爐排、下部爐墻及內部通風道，除前后拱管及其連接管現場裝配，部分磚墻在現場砌筑外，其余部件均組裝出廠，尾部省煤器及煙風道隨爐配套出廠。

二﹑設計概況

1、水冷系統:包括前后拱管、側水冷壁、對流管束、上、下鍋筒、下降管及集箱。

⑴鍋筒：上下鍋筒外徑為932mm，厚16mm，材料均采用Q245R。下鍋筒通過兩個汽包支座擱在底盤上，后邊一個為活動支座。上下鍋筒中心距為2250m，上鍋筒支承在焊接的水冷壁、對流管束上。上鍋筒內部設有汽水分離器、均氣孔板及表面排污等裝置，下鍋筒內設有排污裝置。

⑵水冷壁：

爐膛兩側采用水冷壁結構，管子為φ51×3.5，節距為53mm. 前墻水冷壁為φ51×3.5的管子，節距為150mm。

⑶燃燼室：

兩側為φ51×3.5水冷壁管子連接于上鍋筒與兩側集箱之間，管間距為90mm，貼后墻管有兩排，連接于上下鍋筒之間，橫向管間距為120mm，管徑φ51×3.5。

⑷對流管束：上下鍋筒間有φ51×3.5的對流管束分別與上下鍋筒采用焊接連接，管間有一堵隔墻，煙氣成兩個回路橫向沖刷流動。

⑸省煤器采用流線型鰭片式鑄鐵節能器，材料為ZT200。

（6）獨特的雙層二次風設計，改善了顆粒著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高。

（7）本鍋爐具有高、低水位報警（高、低水位報警信號應當能夠區分），和低水位聯鎖保護裝置，還具有蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置。

2、燃燒系統部分：

燃燒系統包括料斗、鏈條爐排、爐排傳動裝置。爐排下面劃分為8個獨立的風室，根據燃燒情況配風，進風方式為雙側進風，進風均勻。爐膛前部設有料斗、料閘門及松料裝置，用以調節進入爐排的燃料層厚度。爐排速度由減速箱控制調節。燒透的爐渣排入渣斗。

三、技術參數

1.型 號： SZL12-1.25-SCIII

2.額定蒸發量： 12t/h

3.額定蒸汽壓力： 1.25MPa

4.額定蒸汽溫度： 193℃

5.給水溫度： 60℃

5.穩定運行工況范圍： 80～100%

6.水壓試驗壓力： 1.65MPa

7.輻射受熱面積 ： 28.87 m2 對流受熱面積： 204 m2

8.省煤器傳熱面積： 174.4m2

9.測試熱效率 ： 88.35%

11.排污率： 5%

11.爐排面積： 11.9m2

12.排煙溫度： 167℃

13.設計燃料要求： 生物質顆粒 低位發熱值（17694.3kJ/Kg）

14.總耗電量： 130KW

15.過量空氣系數： 1.5

16.燃料消耗量： 1788.65kg/h

17.鍋爐總重量： 65611kg

18.水 容 積： 10.8m3

四、儀表配置

為保證鍋爐安全經濟運行，按照TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》附錄B<鍋爐儀表配置>要求配備了各種儀表。

1.安全閥型號 A48Y-1.6C PN16 DN80 1.25-1.6Mpa 2個

A47H-1.6 PN16 DN40 1.25-1.6Mpa

2.壓力表選用 YZT-150 量程0～2.5Mpa 1.6級 （遠傳）

Y-250 量程0～2.5Mpa 1.6級

3.水位計選用雙色液位計PN16 DN25 L=440及B42H-25水位計PN16 DN25 L=440，保證液面清晰，使用安全。

4.水位報警器 PN16 DN25 L=440(一套)

5.內標式水銀溫度計選用 WNG-Ⅱ量程0-300℃，用于測量排煙溫度。

6.金屬套水銀溫度計選用 WNG-11 0-200℃M27×20 L=160，用于測量熱水溫度。

五、電器控制

鍋爐電控接收電接點壓力表信號，當鍋爐超壓時，實施報警和聯鎖保護，

順序切斷燃燒系統及煙風系統電源；鍋爐壓力降低到會發生汽化或水溫升高超過了規定值時，自動切斷燃料供應和鼓、引風機。

鍋爐電控系統應有聯鎖保護裝置。超壓報警、聲光信號應能區分。引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應。全部引風機斷電時，自動切斷全部燃料供應。循環水泵突然停止運轉時，自動切斷燃料供應。