目前國內(nèi)不少食品廠釀造工藝還多數(shù)采用傳統(tǒng)鍋爐為蒸汽制取設(shè)備，導(dǎo)致食品行業(yè)生產(chǎn)效率低下，原料、水電氣等能源消耗量巨大，還存在嚴(yán)重的大氣污染物排放超標(biāo)情況。此外，工藝設(shè)備陳舊落后導(dǎo)致行業(yè)的整體生產(chǎn)效率低下。隨著國家愈發(fā)重視節(jié)能減排，燃氣熱泵節(jié)能改造成為食品廠及釀酒廠等等其他行業(yè)當(dāng)下迫切需要解決的問題。那么，什么樣的熱泵節(jié)能改造方案更符合現(xiàn)如今國家清潔環(huán)保的政策要求呢？下面壢合博小編給大家來講解一下。

　　某食品工業(yè)蒸糠流水線單臺套每小時需蒸氣量為1.5T，蒸氣壓力為0.12Mpa;平均每天工作約4.5小時，全年300天需要的蒸氣量為：2000T蒸氣；

　　目前采用蒸氣鍋爐，每噸蒸氣需要約80標(biāo)方天然氣（350元每噸蒸氣）；每條生產(chǎn)線每年的運行費用為，70萬元；要求提供節(jié)能方案；

　　根據(jù)現(xiàn)場情況分析：

　　1：排放水溫在80度左右的廢熱水未加以回收；

　　2：閃蒸氣80度左右通過煙沖排掉，進一步浪費熱源：

　　本方案利用上海壢合博工業(yè)裝備專有的熱泵式蒸氣發(fā)生器，將以上兩項排掉的廢熱全部利用起來，達到節(jié)能50%左右；

　　1:采用我公司生產(chǎn)的燃氣熱泵式蒸氣發(fā)生器3臺，每臺燃氣消耗量為天然氣Max30方；熱泵以水為工質(zhì)真空密閉循環(huán)，內(nèi)部可產(chǎn)生最大0.3T過熱蒸氣，驅(qū)動噴射式熱泵工作；

　　2：采用自身預(yù)熱式然氣燃燒器加熱方式，燃燒后的排煙溫度為65度以下，可實現(xiàn)98%以上的能源利用效率。

　　3:在工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器回收閃蒸氣：

　　如下圖示；

　工作流程說明：

　　A：內(nèi)置的蒸氣噴射式熱泵，通過換熱器回收廢水中的部分熱能，將排放的廢水從80度左右降至40度左右排放；

　　B：熱泵冷凝端通過換熱器產(chǎn)生壓力7bar的工作蒸氣。蒸氣的給水需通過水處理后的軟水或純水，以減少換熱器積垢；

　　C：工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器，變?yōu)?20度左右的工作蒸氣，并回收閃蒸氣；

　　由于蒸氣噴射式熱泵的效率低，COP值做到1:0.2左右；但由于本案中本身就需要工作蒸氣，故熱泵的做工正好用于抽取廢水排放中的熱能，預(yù)計可節(jié)能10%左右；工作蒸汽管路上增加蒸氣壓力匹配器可以完全回收閃蒸氣，此項預(yù)訂可節(jié)能20%以上；

　　費用預(yù)算：

　　1：ANBER熱泵式蒸氣發(fā)生器300KW*3 45萬元；（含蒸氣壓力匹配器）

　　2：給水裝置（可部分利舊僅增加水泵）1-3萬元

　　3：管路安裝及調(diào)式費用5萬元

　　以上合計投入設(shè)備費用約50萬元左右；預(yù)計投入運行后2年內(nèi)收回收本；

　　本方案的優(yōu)點；

　　A：將80度的廢熱水降溫后排放。

　　B:閃蒸氣全部回收利用；

　　C:熱泵及壓力匹配器運行可靠，無需維護；

　　缺點：

　　1：一方面繼續(xù)有污水排放，另一方面需增加水處理或純水給水泵；

　　2：閃蒸氣中含有有機排放物。

　　 方案提供：上海壢合博工業(yè)設(shè)備有限公司

　　 2023年8月23日星期四