精煉油設備是將毛油中的雜質進行精煉去除，提高食用油的品質，使其能達到國標要求的油脂加工設備。對于大多數油廠來說，精煉油設備

　　精煉油設備是將毛油中的雜質進行精煉去除，提高食用油的品質，使其能達到國標要求的油脂加工設備。對于大多數油廠來說，精煉油設備已經成為食用油生產線的標配，尤其是浸出設備生產線，必須要配置精煉油設備。為什么浸出油必須要精煉?宏德精煉設備廠家來給你解答。

　　浸出設備生產線的配置一般包括四類設備：預處理設備、浸出油設備、精煉油設備和灌裝設備，這四種設備的作用如下：

　　預處理設備：這部分設備的主要工作是對原料進行清理去石、脫殼、蒸炒、調質等，破壞油料原本結構，使其更有利于榨油機壓榨出油，提高出油率。

　　浸出油設備：預處理后的油料送入浸出設備，利用溶劑與油料充分接觸，萃取出油脂形成混合油，再利用溶劑與油脂的沸點不同，對溶劑進行蒸發、分離、冷卻、回收，從而得到浸出毛油。此時得到的油還遠遠達不到國標一二級油的標準，因為油脂內除了含有磷脂、蛋白質、水分、游離脂肪酸等雜質外，還含有少量的溶劑殘留，這些雜質會影響到油脂的品質、儲存時間、食用安全性，因此需要精煉油設備對雜質進行脫除。

　　精煉油設備：精煉油設備包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質進行分離、脫除，將其控制在國標允許的范圍內，達到一二級食用油的標準。

　　灌裝設備：這部分設備包括灌裝機、碼垛機、噴碼機等。精煉后的食用油每一批需要經過抽檢化驗，化驗合格后送入灌裝機進行灌裝、噴碼、打包、儲存。

　　以上是一個能達到國標一二級要求的食用油廠生產食用油的過程，油廠生產食用油的目的大都是為了生產屬于自己品牌的食用油，符合國標要求才能進入市場銷售，所以這些油廠必須要配置精煉油設備以保證油脂品質。當然也有油廠是例外，如果采用壓榨法的油廠主要目的不是為了生產銷售食用油，而是向其他食用油廠銷售毛油，那么油廠就不需要再配置一套精煉油設備了。