粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一般可達80%～90%，回轉(zhuǎn)窯法最多可達70%～80%。

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經(jīng)皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經(jīng)倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經(jīng)箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內(nèi)進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 15 ～ 20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出， 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品， 各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)基本原理：粉煤灰混合物，經(jīng)過成球工序轉(zhuǎn)變成為圓球狀顆粒，在 1000℃以上高溫作用下，粉煤灰中硅鋁等氧化物在顆粒內(nèi)處于熔融狀態(tài)，冷卻后形成陶粒輕骨料。粉煤灰燒結(jié)陶粒完全克服了粉煤灰本身的固有缺點，性能（耐久性）穩(wěn)定。

燒結(jié)法是目前世界各國采用的最普遍的粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，燒結(jié)法生產(chǎn)的陶粒也是目前最常用的陶粒。其主要原料為粉煤灰和作為粘結(jié)劑的粘土。我國的燒結(jié)法按固廢燒結(jié)設(shè)備的不同主要分為立窯法、回轉(zhuǎn)窯法、輪窯法和燒結(jié)機法。總結(jié)這幾種方法可以得出燒結(jié)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒的--般工藝流程為：

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)主要有四種：

1、塑性法成球

塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘結(jié)劑和外摻劑經(jīng)準確計量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化后，送入成球機成球。

2、磨細法成球

磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細)，預(yù)加水攪拌(含水率10 %～12 %)，圓盤成球機制粒成球。

3、回轉(zhuǎn)窯工藝

高強粉煤灰陶粒的生產(chǎn)通常會采用回轉(zhuǎn)窯工藝，我國于70年代末80年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產(chǎn)的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術(shù)已達CL50和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%～80%之間。為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機工藝約高8%～10%。

4、燒結(jié)機工藝

采用燒結(jié)機工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒也是生產(chǎn)高強粉煤灰陶粒的方法之一，和回轉(zhuǎn)窯工藝相比，燒結(jié)機工藝使用的粘合劑的用量要少一些。用燒結(jié)機工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，但其產(chǎn)品性能達不到高強陶粒的指標。英國萊泰克的燒結(jié)機工藝技術(shù)，據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達到高強陶粒的指標。大慶地區(qū)已引進此項技術(shù)，建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結(jié)機工藝技術(shù)提高到一個新水平。 　

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)一般分為四個階段，生料制備、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。

1、生料的制備：粉煤灰陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、預(yù)熱階段：粉煤灰陶粒預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個粉煤灰陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表觀密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對粉煤灰陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的粉煤灰陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)制成的粉煤灰陶粒經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，燒制出來的不結(jié)塊得粉煤灰陶粒成松散圓球狀，結(jié)塊的常稱為粉煤灰陶塊，需要經(jīng)過破碎和篩分后才可以使用，破碎后可以與球狀陶粒混合使用。其中，燒制出來的粉煤灰陶粒也有不同，可分為燒結(jié)型粉煤灰陶粒和膨脹型粉煤灰陶粒，成品具有質(zhì)輕、比表面積大、隔音抗震、保溫隔熱、環(huán)保等優(yōu)質(zhì)，在水處理濾料、制作成空心砌快或混凝土構(gòu)件等方面都有應(yīng)用。

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)對粉煤灰的基本要求

1、粉煤灰化學(xué)成分 ：根據(jù)多年的試驗研究，燒制陶粒用粉煤灰的化學(xué)成分應(yīng)符合要求。否則，必須通過外摻劑來調(diào)整其化學(xué)組分。

2、粉煤灰含碳量：大量的試驗研究證明，生產(chǎn)陶粒原料中，其含碳量或有機質(zhì)含量過多或過少，均不能制成性能良好的或符合標準要求的陶粒。當采用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)陶粒時，在一般情況下，其碳素或有機質(zhì)含量均過高，因此，在工藝上必須進行適當?shù)拿撎继幚怼?/p>

3、粉煤灰細度 ：粉煤灰的細度一般控制在45μm篩余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差異較大，在決定建廠之前，建議委托有關(guān)科研設(shè)計單位對粉煤灰和粘結(jié)劑的基本性能、合理配比、燒結(jié)燒脹性能、燒結(jié)溫度和溫度范圍、堆積密度等指標進行全面分析試驗，確定最佳的原料配比和工藝參數(shù)，必要時須做中試。

粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)包括混合勻化、成球盤制粒、焙燒、冷卻等步驟，在這一生產(chǎn)過程中，需要用到的粉煤灰陶粒設(shè)備主要有：

1、輪碾機

輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構(gòu)成的物料破碎、粉碎和混煉的設(shè)備。 　碾盤回轉(zhuǎn)式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉(zhuǎn)動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構(gòu)造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。

2、雙軸攪拌機

雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水攪拌，均勻加濕干灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。

3、制粒機

陶粒砂制粒機也叫做陶粒砂制粒鍋、陶粒砂成球盤、陶粒砂造粒機，主要由圓盤、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調(diào)角機構(gòu)、刮刀裝置、傳動裝置、底座等組成。電動機由三角皮帶與減速機聯(lián)接傳動，減速機出軸端聯(lián)有圓錐齒輪，并與大傘齒輪嚙合。大傘齒輪由螺栓與圓盤聯(lián)接。這樣電動機啟動后，圓盤也隨之運轉(zhuǎn)。圓盤通過主軸、雙列向心球面滾子軸承、橫軸，承重于底座。主軸的尾端與調(diào)角機械的螺桿螺紋聯(lián)接。由于雙列向心球滾子軸承的作用，通過調(diào)節(jié)調(diào)角機的螺桿，使主軸與圓盤在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以保證調(diào)節(jié)成球盤傾斜度的需要。通過改變電動機出軸和減速機入軸上的皮帶輪直徑，可以調(diào)節(jié)成球盤的轉(zhuǎn)速。

4、陶粒回轉(zhuǎn)窯

陶粒回轉(zhuǎn)窯用于高溫煅燒陶粒，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，是比較常用的陶粒設(shè)備。雙筒回轉(zhuǎn)窯有高差式和插接式兩種：前者前后兩窯高差較大，使窯尾標高增高約1.5～2m，配套的設(shè)備和土建工程費用明顯增加，聯(lián)結(jié)兩窯的中間煙室漏風(fēng)多、熱損失大，導(dǎo)料槽易燒壞，在國內(nèi)外已呈淘汰趨勢；后者是當前國內(nèi)發(fā)展最快的先進窯型，缺點是兩窯插接處(插入深度400～800 mm)有一定漏風(fēng)和揚塵，需設(shè)置高性能的轉(zhuǎn)動密封裝置。雙筒回轉(zhuǎn)窯兩窯的安裝斜度相同，均在4°左右，各有獨立的傳動裝置，一般配用YCT電磁調(diào)速三相異步電動機。調(diào)速范圍：干燥預(yù)熱窯一般1～3r/min，焙燒窯一般1.2～3.6r/min。生產(chǎn)時通過電動調(diào)速求得物料在兩窯內(nèi)的最佳停留時間。

5、陶粒冷卻機

對高強陶粒，由于焙燒溫度較高，焙燒時間也比超輕和普通陶粒長3～5 min，其燃料裝置也應(yīng)做適當調(diào)整。以煤粉燃料為例，應(yīng)將噴煤嘴向窯內(nèi)多深入300～380 mm，適量增加一次風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量，改用長火焰的噴煤嘴，使煤粉噴出速度自30～40m/s提高至40～50m/s，并適當調(diào)節(jié)閥門增加窯尾抽力，使燃燒火焰長度從原來的2～3 m延長至3～4 m。從窯頭卸出的陶粒溫度900～1000℃，如直接卸入空氣中或水池中急冷，會明顯降低陶粒強度。因此相對正規(guī)的陶粒廠都配有陶粒冷卻機。國外常用的有多筒冷卻機、單筒冷卻機、豎式冷卻機、分層冷卻機、篦式冷卻機等；國內(nèi)常用的有單筒冷卻機、遙運冷卻機和豎式分層冷卻機等。

6、陶粒滾筒篩

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

我公司提供的粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)及相近行業(yè)中技術(shù)優(yōu)勢明顯，如：產(chǎn)品中粉煤灰摻配率≥95%；成品合格≥90%；粉煤灰適用范圍廣；成球過程不加或少加黏結(jié)材料；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標準、投資小、成本低、自動化程度高及節(jié)能環(huán)保等，是粉煤灰綜合利用行業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)保障。提供從工藝設(shè)計、設(shè)備制造及配套、設(shè)備安裝調(diào)試、產(chǎn)品生產(chǎn)、陶粒產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)及后期技術(shù)支持等“一攬子服務(wù)”。