蒸汽發生器8大工序 鑄就匠心品質：

第一道工序 ： 下料

下料工序是蒸汽發生器制造的前置工序,更是保證蒸汽發生器制造質量的關鍵工序。在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性。提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業有關規定進行驗收合格的材料。在下料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。

第二道工序 ： 激光切割

我公司主要采用激光切割機，可對板進行100%全自動激光切割下料。主要優點有：1. 計算機自動編程，可切割任意形狀的板材；美觀大方；

2. 切割速度快；

3. 精準度高；

4. 無誤差；

第三道工序 ：數控折彎剪板

先進的數控折彎剪板機，全自動智能化，速度快，精度高，成形美觀，大大提高生產效率。

第四道工序 ：無損探傷

焊縫施焊質量的好壞，將直接影響到發生器運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第五道工序 ：力學性能實驗

本工序主要是對原材料和產品焊接試件分別進行材料復驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產品所使用材料的材質都達到國家標準規定。

第六道工序 ：水壓實驗

本工序主要是根據標準對爐體進行高壓力測試，高壓無泄漏，保證爐體不能有任何問題。

第七道工序 ：專業組裝質檢

專業團隊組裝是蒸汽發生器整體質量的重要一道工序。我公司嚴格按照現代化5S生產管理，責任到人，擰緊每一顆螺絲釘，用匠心打造精品，每張合格證的背后都飽含帕萊頓匠人對用戶的一份責任與承諾。

第八道工序 ：外包裝

外包裝：以上工序全部全格，方可對發生器實施外包裝。保證發生器在運輸過程中的安全性和外觀質量。

八大精工工藝，鑄造蒸汽發生器匠心品質。