一、填空題

1、 絕對(duì)壓力等于大氣壓力與表壓力之和。

2、 T表示開氏溫度，t表示攝氏溫度，則t=400℃時(shí)，T=① 673K 。

3、 熱量的傳遞有熱傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射三種方式。

4、 熱電偶溫度計(jì)是應(yīng)用熱電現(xiàn)象制成的測溫儀表。

5、 三沖量給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器接受汽包水位、蒸汽流量和給水流量三個(gè)信號(hào)，只適用于鍋爐正常運(yùn)行。在鍋爐起動(dòng)、停止過程及小于30%額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)器只能接受水位信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、 煤的工業(yè)分析成分包括水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。

7、 某鍋爐每小時(shí)燃用14噸23028千焦/千克煤，則該爐每小時(shí)的標(biāo)煤耗量為 11 噸。

8、 AL2O3熔點(diǎn)比FeO高（填高或填低）。

9、 煤粉燃燒速度快慢決定于兩個(gè)因素：一個(gè)是爐內(nèi)溫度的高低，另一個(gè)是氧氣的供應(yīng)速度，因此要煤粉燃燒迅速重要的是爐內(nèi)溫度要高、氣粉混合要充分。

10、 與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

二、判斷題

（ × ）1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)向鍋爐上水至最高水位；鍋爐停爐后，應(yīng)保持在最低水位。

（ × ）2、汽包鍋爐在上水過程中，通過控制上水溫度來保證汽包壁溫度不超過規(guī)定值。

（ × ）3、鍋爐在起動(dòng)過程中，發(fā)現(xiàn)汽包壁溫超標(biāo)時(shí)，應(yīng)加快升壓速度，使汽包壁溫差減小。

（ √ ）4、為了縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，應(yīng)提高上水溫度，加快上水速度。

（ √ ）5、鍋爐點(diǎn)火初期燃燒很弱時(shí)，汽包下半部壁溫很快低于上半部壁溫。

（ √ ）6、在鍋爐起動(dòng)過程中，若各受熱面膨脹異常，應(yīng)停止升壓，找出原因，予以消除后，方可繼續(xù)升壓。

（ √ ）7、保持鍋爐運(yùn)行時(shí)的蒸汽壓力穩(wěn)定，主要取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素。

（ √ ）8、影響蒸汽壓力變化速度的主要因素有：負(fù)荷變化速度，鍋爐儲(chǔ)熱能力，燃燒設(shè)備的慣性及鍋爐的容量等。

（ √ ）9、停爐前，對(duì)事故放水閥和向空排汽閥應(yīng)確認(rèn)處于良好的備用狀態(tài)。

（ × ）10、在鍋爐降壓冷卻過程中，沒有必要對(duì)汽包上、下壁溫差進(jìn)行監(jiān)視。

（ × ）11、鍋爐正常停爐時(shí)，鍋水溫度下降到100℃時(shí)，才能放水。

（ × ）12、鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。

（ × ）13、當(dāng)鍋爐汽包水位高至極限而停爐，待水位降至正常水位后，就可以恢復(fù)運(yùn)行了。

（ × ）14、鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡快恢復(fù)正常水位。

（ × ）15、當(dāng)水位在水位計(jì)中消失，必須經(jīng)叫水確認(rèn)后方可緊急停爐。

（ √ ）16、循環(huán)流化床鍋爐管壁的磨損速度隨壁溫的變化而變化。

（ √ ）17、裝設(shè)油燃燒器的A級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。

二、選擇題

1． 隨著鍋爐容量的增大，散熱損失q5相對(duì)（ B ）。

（A）增大；（B）減少；（C）不變；（D）驟變；

2． 當(dāng)鍋水含鹽量達(dá)到臨界含鹽量時(shí)，蒸汽的濕度將（ C ）。

（A）減少；（B）不變；（C）急驟增大；（D）逐漸增大。

3． 隨著鍋爐額定蒸發(fā)量的增大，排污率（ D ）。

（A）增大；（B）減少；（C）相對(duì)不變；（D）與蒸發(fā)量無關(guān)。

4． 低氧燃燒時(shí)，產(chǎn)生的（ C ）較少。

（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）二氧化碳。

5. 提高蒸汽初溫度主要受到( c )限制。

a. 傳熱溫差 b. 熱力循環(huán) c. 金屬高溫性能

6. 在水冷壁管屏進(jìn)口處加裝節(jié)流圈，可以 ( c )。

a. 防止水動(dòng)力不穩(wěn)定性，但對(duì)脈動(dòng)無影響

b. 防止脈動(dòng)，但對(duì)水動(dòng)力不穩(wěn)定性無影響

c. 防止水動(dòng)力不穩(wěn)定性及脈動(dòng)

7. 對(duì)于朗肯循環(huán)，當(dāng)背壓降低時(shí)，熱效率將有( c )。

a. 微小的下降 b. 微小的提高 c. 較大的提高

8. 通常壓力對(duì)油的粘度的影響可忽略不計(jì)，但壓力很高時(shí)粘度隨壓力升高而( b )。

a. 降低 b. 增加 c. 幾乎不變

9. 鍋爐水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢后可造成（ D ）。

A、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高 B、傳熱減弱，管壁溫度降低

C、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低 D、傳熱減弱，管壁溫度增高

10.受熱面酸洗后進(jìn)行鈍化處理的目的是（ A ）。

A、在金屬表面形成一層較密的磁性氧化鐵保護(hù)膜 B、使金屬表面光滑

C、在金屬表面生成一層防磨保護(hù)層 D、沖洗凈金屬表面的殘余鐵屑

11.過熱器前受熱面長時(shí)間不吹灰或水冷壁結(jié)焦會(huì)造成（ A ）。

A、過熱汽溫偏高 B、過熱汽溫偏低

C、水冷壁吸熱量增加 D、水冷壁吸熱量不變

12．鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)越＿B＿。

A. 危險(xiǎn)； B.可靠； C. 無影響；D. ／。

13．20號(hào)鋼的導(dǎo)汽管允許溫度為＿A＿。

A. ＜450℃； B. ＝500℃； C. ＞450℃。　　

14．鍋爐單獨(dú)使用積分調(diào)節(jié)器時(shí)，能使被調(diào)量＿A＿。

A.　無靜態(tài)偏差； B. 無動(dòng)態(tài)偏差； C. 振蕩不穩(wěn)；　D. /。

15．溫度不變時(shí)，過熱蒸汽的焓隨壓力增大而( B )。

A.增大 B.減小 C.不變 D.先增大后減小

16．在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，其原因是( B )。

A.過熱熱增加 B.燃料量增加 C.加熱熱增加 D.加熱熱減少

17．就地水位計(jì)所指示的水位高度,比汽包的實(shí)際水位高度( B )。

A. 高 B. 低 C. 相等 D. 穩(wěn)定

18. 汽水混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器的速度越高，汽水分離效果（ A ）

A 越好 B 越壞 C 不一定

19. 在達(dá)到最佳過量空氣系數(shù)前，增加風(fēng)量，鍋爐機(jī)械不完全燃燒損失（ C）

A 增加 B 不變 C 減小

20.工作票簽發(fā)人( C )工作負(fù)責(zé)人。

A.可以兼任 B.總工批準(zhǔn)可以兼任

C.不得兼任 D.車間主任批準(zhǔn)可以兼任

21、( C )溫度是指，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，規(guī)定純水的冰點(diǎn)為0℃，沸點(diǎn)為100℃。

(A)華氏溫度 (B)絕對(duì)溫度 (C)攝氏溫度 (D)開氏溫度

22、在大氣壓力下，1kg水蒸發(fā)成蒸汽，其體積膨脹（ B ）倍。

（A）2100（B）1725（C）1500（D）1300

23、水蒸氣的臨界壓力為（ C ）MPa。

（A）27、（B）24.1（C）22.1（D）17.1

24、精度等級(jí)為1.0級(jí)壓力表，其量程為0.1～1.6MPa,則其最大允許誤差為( B )。

(A)0.16MPa (B)0.016 MPa (C)1.16 MPa (D)0.0016 MPa

25、目前常用的三沖量給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的主信號(hào)是（ C ）。

(A)給水流量 (B)蒸汽流量 (C)汽包水位 (D)汽包壓力

26、鍋爐起動(dòng)過程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)( A )。

(A)正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 (B)控制省煤器出口煙氣溫度

(C)控制給水溫度 (D)連續(xù)少量進(jìn)水

27、( D )應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。

(A)停爐前 (B)熄火后 (C)鍋爐補(bǔ)水時(shí) (D)鍋爐停止上水后

28、鍋爐并汽時(shí)，并汽爐壓力要比母管壓力低( B )。

(A) 0.01～0.05MPa (B) 0.05～0.10MPa

(C) 0.10～0.15MPa (D) 0.15～0.20MPa

29、并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的汽溫一般應(yīng)比額定值低（ C ）。

（A）10～30℃ （B）20～40℃ （C）30～60℃ （D）60～80℃

30、鍋爐曖管的溫升速度大約控制在（ B ）。

（A）1～2℃/min； （B）2～3℃/min；

（C）4～5℃/min； （D）6～7℃/min。

31、鍋爐并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的水位應(yīng)低于正常水位( D )。

(A)0～20mm (B)10～30mm (C)20～40mm (D)30～50mm

32、并汽后，起動(dòng)鍋爐可逐漸增加負(fù)荷，但負(fù)荷增加不能太快，一般要經(jīng)過( C )左右，才能達(dá)到額定負(fù)荷。

(A)15分鐘 (B)30分鐘 (C)1小時(shí) (D)2小時(shí)

33、鍋爐停爐過程中的降壓速度每分鐘不超過( A )。

(A)0.05MPa (B) 0.1MPa (C) 0.15MPa (D) 0.2MPa

34、為防止鍋爐停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至( C )。

(A)正常水位 (B)最低水位 (C)最高水位 (D)水位表上部可見邊緣

35、正常停爐( C )h后，方可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。

(A)4～6 (B)18 (C)24 (D)168

36、鍋爐停止運(yùn)行后( C )內(nèi)，應(yīng)緊閉鍋爐各處的孔門和煙道等處的風(fēng)門，檔板，以免急劇冷卻。

(A)1～3h (B) 2～4h (C)4～6h (D)6～8h

37、在停爐18～24小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降至( B )時(shí)，才可將鍋水放掉。

(A)60～70℃ (B) 70～80℃ (C) 80～90℃ (D) 90～100℃

38、當(dāng)停爐（ A ）小時(shí)后，在鍋水溫度降至70～80℃時(shí)，才可將鍋水放掉。

（A）18～24 （B）12～18 （C）6～12 （D）8

39、在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于( C )。

(A)爐膛熱強(qiáng)度的大小 (B)鍋爐的蓄熱能力

(C)爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定 (D)蒸汽溫度的穩(wěn)定

40、在燃料量不變的情況下，汽壓升高時(shí)，蒸汽流量( B )。

(A)增加 (B)減少 (C)不變 (D)忽增、忽減。

41、如果汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，通常是由于( A )的所造成的。

(A)負(fù)荷變化 (B)燃燒變化 (C)汽溫變化 (D)水位變化

42、其它運(yùn)行條件不變、如給水溫度降低時(shí)，過熱器出口汽溫( B )。

(A)降低 (B)升高 (C)不變 (D)忽高、忽低

43、飽和蒸汽帶水量增加，過熱器出口汽溫( B )。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)可能升高，也可能降低

44、當(dāng)過剩空氣系數(shù)增加時(shí)，對(duì)流過熱器出口汽溫( A )。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)忽高、忽低

45、鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，（ B ）的出口汽溫升高。

(A)輻射過熱器 (B)對(duì)流過熱器 (C)半輻射過熱器 (D)包復(fù)管過熱器

46、鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，（ B ）的出口汽溫降低。

（A）對(duì)流過熱器 （B）輻射過熱器

（C）半輻射過熱器 （D）包復(fù)管過熱器

47、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過熱器出口汽溫（ A ）。

（A）升高 （B）不變 （C）降低 （D）可能升高、也可能下降

48、加強(qiáng)水冷壁吹灰時(shí)，會(huì)使過熱蒸汽溫度( B )。

(A)不變 (B)降低 (C)升高 (D)也可能高、也可能低

49、鍋爐正常運(yùn)行中，汽包水位波動(dòng)范圍控制在(B )。

(A)±100mm (B)±50mm (C)±20mm (D)±10mm

50、影響水位變化的主要因素有( B )。

(A)給水溫度 (B)鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力

(C)燃料低位發(fā)熱值 (D)鍋爐負(fù)荷、汽包壓力、汽包水容積

51、在外界負(fù)荷和給水量不變的情況下，燃燒加強(qiáng)時(shí)，汽包水位( A )。

(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降

52、鍋爐運(yùn)行中，汽包的虛假水位由( D )引起的。

(A)變工況下無法測量準(zhǔn)確 (B)變工況下鍋內(nèi)汽水體積膨脹

(C)事故放水閥忘關(guān)閉

(D)變工況下鍋爐汽水因汽包壓力瞬時(shí)突升或突降而引起膨脹和收縮

53、在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱時(shí)，汽包水位( B )。

(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降

54、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起鍋水體積( C )。

(A)膨脹 (B)收縮 (C)變形 (D)先收縮后膨脹

55、安全閥動(dòng)作時(shí)，水位迅速( A )，但這是屬于虛假水位。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)不穩(wěn)定

56、當(dāng)鍋爐燃燒發(fā)生異常時(shí)，最先反映出來的是（ A ）的變化。

（A）汽壓 （B）汽溫 （C）爐膛負(fù)壓 （D）蒸汽流量

57、當(dāng)外界負(fù)荷減少時(shí)，燃燒調(diào)整的順序是( D )。

(A)吸風(fēng)量、送風(fēng)量、燃料量 (B)燃料量、吸風(fēng)量、送風(fēng)量

(C)送風(fēng)量、燃料量、吸風(fēng)量 (D)燃料量、送風(fēng)量、吸風(fēng)量

58、當(dāng)爐膛負(fù)壓增加時(shí)，過熱器出口汽溫( C )。

(A)不變 (B)降低 (C)升高 (D)忽高、忽低

59、受熱面定期吹灰的目的是( A )。

(A)減少熱阻 (B)降低工質(zhì)溫度

(C)降低排煙溫度 (D)降低受熱面的壁溫差

60、過熱器前的受熱面長時(shí)間不吹灰或水冷壁結(jié)焦會(huì)造成（ A ）。

(A)過熱汽溫偏高 (B)過熱器溫偏低

(C)水冷壁吸熱量增加 (D)水冷壁吸熱量不變

61、當(dāng)鍋爐滅后，爐膛負(fù)壓會(huì)突然( C )

(A)減小 (B)減小后增大 (C)增大 (D)劇烈波動(dòng)

62、當(dāng)鍋爐滅火后應(yīng)立即( C )。

(A)投油助燃 (B)繼續(xù)給粉引燃 (C)切斷燃料 (D)緊急停爐關(guān)閉主汽門

63、汽包鍋爐因水位低至極限水位而進(jìn)行緊急停爐后應(yīng)( D )

(A)立即大量進(jìn)水 (B)禁止進(jìn)行補(bǔ)水 (C)可少量補(bǔ)水

(D)用“叫水法”判明缺水程度后再?zèng)Q定是否補(bǔ)水

64、鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時(shí)應(yīng)( A )

(A)緊急停爐 (B)故障停爐 (C)申請(qǐng)停爐 (D)繼續(xù)運(yùn)行

65、爐膛發(fā)生強(qiáng)烈響聲，燃燒不穩(wěn)，爐膛風(fēng)壓變正壓，汽壓、汽溫下降，汽包水位低，給水流量不

正常地大于蒸汽流量，煙氣溫度降低，說明( C )。

(A)省煤器損壞 (B)過熱器損壞 (C)水冷壁損壞 (D)鍋爐滅火

66、爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓正常，排煙溫度升高，煙氣中氧量下降，熱風(fēng)溫度，省煤器出口水溫等介質(zhì)溫度升高，說明( C )。

(A)鍋爐熄火 (B)空氣預(yù)熱器損壞 (C)產(chǎn)生煙道再燃燒 (D)爐膛燃燒不好

67、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)( B )。

(A)汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

(B)爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行

(C)造成爐內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重 (D)不影響正常運(yùn)行

68、在發(fā)電廠中，三相母線的相序是用顏色表示的，并規(guī)定用（ A ）表示A相。

(A)黃色 (B)紅色 (C)綠色 (D)蘭色

69、鍋爐承壓受熱面的主要破壞形式為( A ) 。

(A)塑性破壞 (B)蠕變破壞 (C)疲勞破壞 (D)機(jī)械破壞

70、在管道上不允許有任何位移的地方，應(yīng)裝( A )。

(A)固定支架 (B)滾動(dòng)支架 (C)導(dǎo)向支架 (D)彈簧支架

71、300MW及以上機(jī)組電站鍋爐要經(jīng)過（ D ）小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)安全指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為整體驗(yàn)收合格；

（A）36 （B）72 （C）108 （D）168

72、壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的（ C ）倍，最好選用2倍；

（A）1.0～3.0 （B）1.5～2.0 （C）1.5～3.0 （D）2.0～3.0

73、下列中（ D ）不是壓力表應(yīng)當(dāng)停止使用的條件。

（A）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

（B）表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清； （C）封印損壞或者超過校驗(yàn)期；

（D）壓力表存水彎管未進(jìn)行沖洗。

多選題

1、防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的措施很多，但主要有（ AB ）等。

（A）防止受熱面壁溫過高 （B）防止產(chǎn)生過多的還原性氣體

（C）適當(dāng)提高爐膛溫度 （D）減少吹灰

2、當(dāng)鍋爐增加負(fù)荷時(shí)、風(fēng)量調(diào)節(jié)的一般方法是：（ AC ）。

（A）先開大吸風(fēng)機(jī)入口擋板 （B）先開大送風(fēng)機(jī)入口擋板

（C）再開大送風(fēng)機(jī)入口擋板 （B）再開大吸風(fēng)機(jī)入口擋板

3、結(jié)渣對(duì)鍋爐的危害主要有（ ABC ）。

（A）降低鍋爐效率 （B）降低鍋爐出力 （C）容易造成事故 （D）影響蒸汽品質(zhì)

4、循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式有（ AB ）。

（A）正壓給煤 （B）負(fù)壓給煤 （C）刮板給煤 （D）皮帶給煤

5、循環(huán)流化床的幾種不正常流化狀態(tài)是（ ABC ）和分層。

（A）溝流（B）氣泡（C）節(jié)涌（D）漏風(fēng)

三、名詞解釋（10分，每題1分）

1. 穩(wěn)定流動(dòng)

2. 沿程阻力

3. 紊流

4. 局部阻力損失

5. 水錘

6. 干度

7. 汽化潛熱

8. 過熱度

9. 水擊

10. 節(jié)流

四、簡答題(50分, 每題5分)

1、鍋爐運(yùn)行時(shí)為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？

答：運(yùn)行中汽包水位如果過高，會(huì)影響汽水分離效果，導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器管壁結(jié)鹽垢，引起管壁超溫?fù)p壞；同時(shí)鹽垢使熱阻增加，導(dǎo)致過熱汽溫降低。嚴(yán)重滿水時(shí)過熱器蒸汽溫度急劇下降，會(huì)使蒸汽管道和汽輪機(jī)產(chǎn)生水沖擊，造成嚴(yán)重的破壞性事故。

汽包水位過低會(huì)破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴(yán)重缺水而又處理不當(dāng)時(shí)，則可能造成水冷壁爆管。

2、鍋爐定期排污和連續(xù)排污的目的是什么？

答：目的是排除爐水中的雜質(zhì)以保證爐水品質(zhì)；鍋爐定排是排除爐水內(nèi)的雜質(zhì)和沉淀物，因此，要接在蒸發(fā)系統(tǒng)的最低處，一般在汽包下聯(lián)箱或下降管的最低處；連排是排除爐水中含鹽量較大的水，一般在汽包的下部。定排還有加強(qiáng)水循環(huán)、減小熱偏差的作用。

3、如何判斷煤粉燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？

答：一般通過如下幾方面進(jìn)行判斷：

⑴煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑵爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛。煙囪煙色呈淡灰色。

⑶蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差小。

⑷有較高的燃燒效率。

4、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)有何危害?

答：空氣預(yù)熱器漏風(fēng)使送、引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)重時(shí)因風(fēng)機(jī)出力受限，鍋爐被迫降負(fù)荷運(yùn)行。漏風(fēng)造成排煙熱損失增加，降低了鍋爐的熱效率。漏風(fēng)還使熱風(fēng)溫度降低；導(dǎo)致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對(duì)于空氣預(yù)熱器和省煤器二級(jí)交叉布置的管式空氣預(yù)熱器高溫段漏風(fēng)，還會(huì)造成煙氣量增大，對(duì)低溫省煤器磨損加劇。

5、簡述循環(huán)流化床工作原理。

答：燃料由給煤口進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，使燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入。燃燒產(chǎn)物—煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。（答案進(jìn)僅供參考，可自行做延伸）

6、循環(huán)流化床一、二次風(fēng)的作用：

一次風(fēng)的作用：

主要是流化爐內(nèi)床料，同樣給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒；

二次風(fēng)的作用：

主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，另外循環(huán)流化床的二次風(fēng)能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對(duì)防止局部煙氣溫度過高、降低NOx的排放量起著很大的作用。

7、調(diào)節(jié)汽溫的基本方法有哪些？

答：調(diào)節(jié)汽溫的基本方法可分為：蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。

①蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)汽溫的主要方法是噴水減溫，主要用來調(diào)節(jié)過熱汽溫，而不作為再熱汽溫的主要調(diào)節(jié)手段。這種調(diào)溫方法方便靈敏，但只能減溫，而不能升溫。

②煙氣側(cè)調(diào)節(jié)是用改變過熱器、再熱器所在區(qū)域的煙氣放熱量來調(diào)節(jié)汽溫。常用的方法有分隔煙道擋板、改變火焰中心高度及煙氣再循環(huán)。這種調(diào)溫方式既能降溫又能升溫。

8、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)

答:

(1)風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無異響、摩擦和撞擊

（2）軸承應(yīng)無漏油、甩油現(xiàn)象

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確

（4）軸承震動(dòng)、串動(dòng)和軸承溫度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。一般應(yīng)符合以下要求：

a.軸承工作溫度，滑動(dòng)軸承不高于70℃，滾動(dòng)軸承不高于80℃，潤滑油溫度不許超過60℃;

b.軸承溫度不超過下表

額定轉(zhuǎn)速（r/min）

1500以上

1000

750

振幅（mm）

0.10

0.13

0.16

c.串軸不大于2-4mm。

9、簡述溝流現(xiàn)象和產(chǎn)生原因。

P355

10、簡述物料濃度對(duì)循環(huán)流化床傳熱系數(shù)的影響。

P363

11、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與啟動(dòng)的操作程序？

引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查

(1) 設(shè)備地腳螺絲不得松動(dòng)。

(2) 設(shè)備的安全遮欄及保護(hù)罩完整，牢固，靠背輪連接完好，盤動(dòng)靈活。

(3) 軸承的潤滑油清潔、油質(zhì)良好，油位計(jì)完好無損，正常高低油位線的標(biāo)記清楚；油位清晰易

見，油位正常，放油絲堵不漏油，使用潤滑脂的軸承，油盒內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑脂。

(4) 軸承溫度計(jì)齊全好用。

(5) 軸承冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

(6) 電機(jī)由值班電工檢查絕緣電阻合格，接地裝置牢固完好。

(7) 檢查完畢后，聯(lián)系電氣值班員送上設(shè)備電源，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的操作程序

(1) 檢查關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口檔板。

(2) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)電源按扭。

(3) 啟動(dòng)后，電流如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)降不到正常電流值，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因。

(4) 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，應(yīng)注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，機(jī)械部分有無磨擦碰撞，軸承溫度及運(yùn)

行電流是否正常。

(5) 待送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開大進(jìn)口檔板，維持一定的爐膛負(fù)壓。

(6) 投入聯(lián)鎖保護(hù)。

12、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓的一般規(guī)定及操作程序？

鍋爐在升壓升溫過程中的一般規(guī)定

(1) 鍋爐從點(diǎn)火至并列時(shí)間，中壓鍋爐一般為2～3小時(shí)，并按飽和蒸汽溫度平均溫升1～1.5℃

／min進(jìn)行升壓。

(2) 在升壓升溫過程中，應(yīng)控制汽包上、下壁溫不超50℃。

(3) 在升壓、升溫過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡。

(4) 嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水閥或向空排汽趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

(5) 在升壓、升溫過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，使過熱器得到足夠的冷卻。

(6) 在升溫、升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱器蒸汽溫度及過熱器管壁溫度變化，蒸汽溫度不得超過其

確定值，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。

(7) 在升壓、升溫期間，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)閥關(guān)閉。

(8) 在升壓、升溫過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，記錄膨脹指示的數(shù)據(jù)，

若指示異常，應(yīng)查明原因，予以消除。

(9) 如因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，如系

承壓部件卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

(10) 在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。

鍋爐在升壓升溫過程中的操作程序

(1) 當(dāng)汽包壓力升至0.1～0.2MPa，關(guān)閉汽包空氣閥，并沖洗校對(duì)汽包水位計(jì)。

(2) 當(dāng)汽壓升至0.2～0.3MPa時(shí)，通知熱工、化學(xué)值班人員沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管。

(3) 當(dāng)汽壓升至0.2～0.4MPa時(shí)，進(jìn)行鍋爐下聯(lián)箱的放水。

(4) 對(duì)檢修后的鍋爐，當(dāng)汽壓升至0.3MPa時(shí)，應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺

栓，此時(shí)應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。

(5) 當(dāng)汽壓升至工作壓力50％時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，待

故障消除后繼續(xù)升壓。

(6)經(jīng)過檢修的安全閥，在鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，以確保安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

13、鍋爐并汽的條件、操作程序及并汽后的操作要求？

并汽應(yīng)符合的條件

(1) 鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。

(2) 鍋爐壓力低于蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。

(3) 過熱蒸汽溫度低于母管30℃，且已經(jīng)過允分暖管。

(4) 汽包水位應(yīng)在-50mm左右。

(5) 蒸汽品質(zhì)合格。

鍋爐并汽操作程序

(1) 報(bào)告值長、班長、通知汽機(jī)。

(2) 緩慢開啟蒸汽母管隔離閥進(jìn)行并汽。

(3) 并汽時(shí)司爐應(yīng)密切注意汽溫、汽壓、水位和燃燒的變化。

(4) 在并汽過程中，如引起汽機(jī)汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊，應(yīng)立即停止并汽，減弱燃

燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并汽。

鍋爐并汽后的操作

(1) 關(guān)閉并汽閥前疏水閥。

(2) 并汽后立即帶上25％左右的流量，以防止過熱器管過熱，待汽溫穩(wěn)定檢查各部分正常后，

緩慢地以每分鐘2噸的速度，增加負(fù)荷。

(3) 根據(jù)負(fù)荷和汽溫情況，關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱疏水閥。

(4) 根據(jù)汽溫情況，緩慢投入減溫器運(yùn)行。

(5) 旁路進(jìn)水，改為主給水管道進(jìn)水，維持正常水位。

(6) 關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。

(7) 記錄各部分膨脹指示器。

(8) 逐步投入各自動(dòng)調(diào)整裝置運(yùn)行。

(9) 對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄簿

內(nèi)。

(10) 再次檢查對(duì)照汽包水位計(jì)及其它水位計(jì)和汽壓、汽溫表指示，注意觀察各儀表指示的變化，

并開始抄表。

14、為什么要嚴(yán)格控制升壓速度？

答：汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度隨壓力升高而升高，而且水蒸汽的飽和溫度在壓力較低時(shí)對(duì)壓力的變化率大。尤其是升壓初期，壓力升高很小數(shù)值，飽和蒸汽溫度提高很多。又汽包下部是水，由于水循環(huán)不良，流速很低此時(shí)水對(duì)汽包壁為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多，但汽包上部因蒸汽對(duì)汽包壁是凝結(jié)放熱，故汽包上部溫度較高，造成汽包壁溫上高下低。由于汽包壁較厚造成壁溫內(nèi)高外低。所以若升壓快，意味著是溫度升的快加劇溫差增大，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，嚴(yán)重影響汽包壽命。所以應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)汽包壁溫差嚴(yán)格控制在40℃以內(nèi)。有些單位據(jù)試驗(yàn)編繪升壓曲線，實(shí)際是升溫曲線一般控制溫升速度為1～1.5℃/min。

15、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)目的是什么？

答：鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)：是通過對(duì)燃料量、反料量、給水量、減溫水量，一、二、三次風(fēng)量、引風(fēng)量等調(diào)節(jié)，保持輔助設(shè)備如出渣、除塵、出灰正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從而達(dá)到汽壓、汽溫、汽包水位、過量空氣系數(shù)、爐膛負(fù)壓及料層溫度，穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)，保證實(shí)現(xiàn)運(yùn)行調(diào)整目的：

1）鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要；

2）鍋爐汽壓、汽溫正常，符合汽機(jī)及供熱用戶工藝規(guī)范要求；

3）鍋爐汽包水位正常。應(yīng)連續(xù)不斷給水維持水位正常；

4）鍋爐的汽水品質(zhì)合格，定期檢測及按要求進(jìn)行操作；

5）鍋爐保持良好燃燒，提高鍋爐效率；

6）保證鍋爐機(jī)組的設(shè)備和人身安全。

16、鍋爐燃燒調(diào)整方法？（中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，一般要求、燃料量調(diào)節(jié)和風(fēng)量調(diào)節(jié)）

鍋爐燃燒調(diào)整的一般規(guī)定：

(1) 正常運(yùn)行時(shí)，燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)分布均勻，火焰應(yīng)在燃燒室的中部，起燃點(diǎn)應(yīng)在距燃燒器出口不遠(yuǎn)的地方，氣流不得沖刷四周水冷壁管，亦不得伸入灰渣斗內(nèi)。

(2) 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡。

(3) 正常運(yùn)行時(shí)，負(fù)壓燃燒的鍋爐燃燒室負(fù)壓應(yīng)保持在-3～-5mmH2O之間嚴(yán)禁正壓燃燒。

(4) 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位溫度和阻力的變化，煙氣溫度和阻力不正常時(shí)，檢查是否由于漏風(fēng)，過剩空氣過多，結(jié)焦、堵灰或燃燒不正常引起，并采取措施消除。

(5) 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風(fēng)情況，所有著火門、打焦門、人孔門、除灰門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采取措施堵塞。

(6) 調(diào)整燃燒時(shí)應(yīng)注意防止結(jié)焦，在鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)，尤須注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。

(7) 白色的煙氣，光亮眩目的火焰，以及較大的O2值，表示過剩空氣量大，如火焰尖端呈暗黃色，O2值偏小，有CO存在，表示空氣是不足，應(yīng)適當(dāng)減少或增加進(jìn)入燃燒室的空氣量和給粉量。燃料量的調(diào)節(jié)

(1) 在正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷，盡量將所有的燃燒器投入運(yùn)行不準(zhǔn)缺角運(yùn)行，各燃燒器的粉量應(yīng)均勻分配。

(2) 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)不大時(shí)，一般通過調(diào)節(jié)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變?nèi)剂狭俊?/p>

(3) 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)，可以通過改變給粉機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)改變?nèi)剂狭浚Ｓ玫娜紵鲿r(shí)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)，以防燒壞。

風(fēng)量的調(diào)節(jié)

(1) 一般通過送風(fēng)機(jī)入口檔板開度調(diào)節(jié)供應(yīng)爐內(nèi)的總風(fēng)量，根據(jù)爐內(nèi)燃燒工況需要調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的各小風(fēng)門，開度滿足各燃燒器之間的風(fēng)量分配。

(2) 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加吸風(fēng)量，再增加送風(fēng)量，最后增加燃料量；負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減燃料量，再減送風(fēng)量，最后減吸風(fēng)量。

(3) 在低負(fù)荷時(shí)，因爐內(nèi)過剩氧量較多，故在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加燃料量，后加風(fēng)量，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減風(fēng)量，后減燃料量。

17、汽包水位計(jì)的熱態(tài)投入、沖洗、“叫水”的操作及操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)？

水位計(jì)的熱態(tài)投入

(1) 檢查開啟放水一、二次閥。

(2) 開啟汽水一次閥。

(3) 稍開水位計(jì)汽側(cè)二次閥進(jìn)行水位計(jì)暖熱工作，時(shí)間不少于15min。

(4) 水位計(jì)暖熱工作完成后，關(guān)閉放水一、二次閥。

(5) 緩慢交替開啟汽水側(cè)二次閥。

(6) 水位計(jì)投入運(yùn)行后，應(yīng)全面檢查一次并核對(duì)水位。

水位計(jì)的沖洗

(1) 開啟放水一、二次閥，沖洗汽管水管。

(2) 關(guān)水側(cè)二次閥，沖洗汽管。

(3) 開水側(cè)二次閥，關(guān)汽側(cè)二次閥，沖洗水管。

(4) 開汽側(cè)二次閥，關(guān)放水一、二次閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

(5) 關(guān)放水一、二次閥時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)很快上升并有輕微波動(dòng)。

(6) 沖洗后，應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正常時(shí)，應(yīng)重新沖洗。

水位計(jì)的“叫水法”

（1）緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降，表明為輕微滿水。

（2）若不見水位，關(guān)閉汽閥，并緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位上升，表明輕微缺水。

（3）如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降表明嚴(yán)重滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明嚴(yán)重缺水。

操作水位計(jì)的安全注意事項(xiàng)

（1）在沖洗、叫水、或熱態(tài)投入水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，操作應(yīng)小心緩慢，不應(yīng)對(duì)水位計(jì)產(chǎn)生大的熱沖擊，當(dāng)水位計(jì)爆破時(shí)，應(yīng)能及時(shí)閃開，以防燙傷。

（2）沖洗水位計(jì)時(shí)，禁止同時(shí)關(guān)閉汽水連通管閥門，因?yàn)檫@樣汽、水同時(shí)都不能進(jìn)入水位計(jì)，水位計(jì)迅速冷卻后，冷空氣通過放水門吸入水位計(jì)，使其冷卻速度加快，當(dāng)再開啟汽水連通管閥門，汽水進(jìn)入水位計(jì)時(shí)，溫差較大，易引起水位計(jì)損壞。

（3）工作壓力下沖洗水位計(jì)時(shí)，放水門應(yīng)開得很小，這是因?yàn)樗挥?jì)壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得很大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計(jì)爆破。

18、鍋爐水冷壁管損壞事故的現(xiàn)象、原因及處理？

現(xiàn)象

(1) 水冷壁泄漏初期，在鍋爐泄漏處可以聽到輕微泄漏聲，隨著泄漏點(diǎn)擴(kuò)大，泄漏聲逐漸增大，爆破時(shí)有顯著的響聲。

(2) 嚴(yán)重時(shí)汽包水位迅速降低。

(3) 給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(4) 蒸汽壓力和給水壓力下降。

(5) 煙道各段煙氣及排煙溫度降低，引風(fēng)機(jī)電流增大。

(6) 燃燒室負(fù)壓變正，并從爐內(nèi)噴出爐煙及水蒸汽。

(7) 燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。

原因

(1) 給水及爐水品質(zhì)不良，爐管內(nèi)腐蝕、結(jié)垢、鼓皰。

(2) 運(yùn)行操作不當(dāng)，燃燒方式不合理，長期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛結(jié)焦，排污閥泄漏，水冷壁長時(shí)間受熱不均，造成水循環(huán)不良，引起管子局部過熱

(3) 管內(nèi)有雜物堵塞燒壞管子。

(4) 爐管焊接質(zhì)量不佳，管材不合格，制造工藝不良。

(5) 個(gè)別管子被飛灰和煤粉長時(shí)間沖刷，使管壁局部變薄而爆破。

(6) 大焦塊或爐內(nèi)耐火磚墜落，砸壞水冷壁管。

(7) 吹灰器安裝不正確，或蒸汽吹灰壓力過高，蒸汽吹損爐管。

(8) 鍋爐嚴(yán)重缺水后又強(qiáng)行上水，或嚴(yán)重缺水使管子過熱爆破。

(9) 由于燃煤含硫量高，致使?fàn)t膛內(nèi)高溫區(qū)產(chǎn)生高溫腐蝕，使管壁減薄而爆破。

(10) 停爐期間防腐措施不落實(shí)，管壁腐蝕，最終導(dǎo)致水冷壁管爆破。

處理

(1) 如水冷壁損壞不嚴(yán)重，則維持正常水位和燃燒。如不致很快擴(kuò)大事故，可降壓降負(fù)荷進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)行，請(qǐng)示停爐。

(2) 如不能維持正常水位或燃燒急劇惡化，應(yīng)緊急停爐。

(3) 停爐后可保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持爐膛負(fù)壓，同時(shí)在條件許可的情況下，可繼續(xù)上水維持水位，但上水時(shí)間不宜太長，以免引起汽包上、下壁溫差大。

(4) 如爐管的漏水量很大，停爐后無法保持汽包水位，應(yīng)立即停止上水，并嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門，吸風(fēng)機(jī)應(yīng)在爐內(nèi)蒸汽全部排出后停止。

(5) 停止靜電除塵器運(yùn)行。

19、鍋爐省煤器管損壞現(xiàn)象、原因及處理？

現(xiàn)象

(1) 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)水位下降。

(2) 省煤器泄漏處附近有異常響聲。

(3) 省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，或兩側(cè)溫差增大。

(4) 爐膛負(fù)壓變小，吸風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。

(5) 從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)墻外滲水，下部煙道漏水。

(6) 飛灰潮濕。

原因

(1) 飛灰磨損。

(2) 給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕。

(3) 焊接質(zhì)量不佳，錯(cuò)用鋼材，制造安裝工藝不良。

(4) 管子被雜物堵塞，引起管子過熱。

(5) 在啟、停爐過程中，省煤器再循環(huán)使用不正確，對(duì)省煤器沒有保護(hù)好。

(6) 停爐后鍋爐保養(yǎng)效果不好，造成腐蝕。

處理

(1) 損壞不嚴(yán)重時(shí)，鍋爐降壓、降負(fù)荷，維持水位運(yùn)行，加強(qiáng)監(jiān)視，請(qǐng)示停爐。

(2) 損壞嚴(yán)重時(shí)，無法維持汽包水位或燃燒時(shí)應(yīng)立即停爐。

(3) 停爐后加強(qiáng)上水，維持水位并關(guān)閉所有排污閥，維持不了水位應(yīng)停止進(jìn)水。

(4) 停止進(jìn)水后，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)閥。

(5) 保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除蒸汽與煙氣。

20、（輔）循環(huán)流化床鍋爐床下點(diǎn)火前的準(zhǔn)備、操作步驟及安全注意事項(xiàng)？

點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

(1) 點(diǎn)火前必須檢查布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性。

(2) 點(diǎn)火前應(yīng)通過冷態(tài)試驗(yàn)確定流化風(fēng)量。

(3) 點(diǎn)火前在爐床上應(yīng)鋪設(shè)厚度為350～400mm的床料。

(4) 開啟空壓機(jī)吹掃燃油管路，并檢查確認(rèn)燃油系統(tǒng)的完好。

(5) 對(duì)油槍進(jìn)行清洗后開啟油泵，調(diào)整油壓在2.0～2.5MPa并檢查油槍霧化效果。

(6) 試點(diǎn)高能點(diǎn)火裝置并確認(rèn)其完好（如點(diǎn)火裝置無法使用，則準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的火把）。

(7) 點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。

點(diǎn)火的操作步驟

(1) 關(guān)閉床下一次風(fēng)左、右調(diào)節(jié)風(fēng)門。

(2) 投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)及火焰檢測裝置。

(3) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并保持一定的爐膛負(fù)壓。

(4) 打開預(yù)燃筒一、二次風(fēng)門即點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門，保持50%左右的開度。

(5) 開啟點(diǎn)火裝置，當(dāng)油點(diǎn)燃后，退出點(diǎn)火裝置，并關(guān)好點(diǎn)火孔。

(6) 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，注意保持爐膛負(fù)壓，啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，并開啟給煤機(jī)的密封風(fēng)閥門。

(7) 調(diào)節(jié)預(yù)燃筒上的一次風(fēng)門（助燃風(fēng)）。

(8) 調(diào)節(jié)預(yù)燃筒上的二次風(fēng)門（調(diào)溫風(fēng)），把預(yù)燃筒熱煙氣溫度控制在850℃左右，并注意保持

床料處于流化狀態(tài)。

(9) 控制床料緩慢升溫，當(dāng)床料升至600℃以上時(shí)，可適當(dāng)投入煙煤。

(10) 床料升至850℃時(shí)，緩慢切換無煙煤。

(11) 無煙煤燃燒穩(wěn)定，床溫正常后，關(guān)閉油槍，增加一次風(fēng)量到最小運(yùn)行風(fēng)量。

(12) 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)盡量使沸騰風(fēng)量通過預(yù)燃筒，用預(yù)燃筒上的一、二次風(fēng)來控制煙氣溫度，并保證進(jìn)入風(fēng)室的總風(fēng)量大于最小流化風(fēng)量，保持床料處于流化狀態(tài)。

(13) 根據(jù)負(fù)荷增加情況開啟床下左、右一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，逐漸關(guān)小預(yù)燃筒上的一、二次風(fēng)門。切換時(shí)注意床溫變化，切勿使風(fēng)量變化過大。

(14) 進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段，床溫保持在980℃左右。

(15) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關(guān)和各聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。

點(diǎn)火的安全注意事項(xiàng)

(1) 點(diǎn)火啟動(dòng)過程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，注意防止火焰的噴出傷人。

(2) 點(diǎn)火過程中除加煤外，不得打開爐門。

(3) 點(diǎn)火過程中燃油點(diǎn)燃后，必須由專人通過觀火孔觀察油的燃燒狀況，一旦熄火需立即切斷油路，防止爆燃。

(4) 點(diǎn)火時(shí)若點(diǎn)不著，應(yīng)停止噴油，啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)5～10分鐘，再重新點(diǎn)火。

(5)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)先啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，并投入給煤機(jī)的密封系統(tǒng)。

21、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備及操作程序？

點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

(1) 點(diǎn)火前必須檢查布風(fēng)板的均勻性。

(2) 點(diǎn)火前應(yīng)通過冷態(tài)試驗(yàn)確定流化風(fēng)量。

(3) 點(diǎn)火前在爐床上鋪設(shè)厚度為250～350mm的料層

(4) 必須準(zhǔn)備充足的木碳和引子煙煤。

(5) 備好常用的操作工具和必要的防護(hù)用品。

點(diǎn)火操作步驟

(1) 點(diǎn)燃木炭加熱底料，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板開度，保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。

(2) 在料層溫度較低，木炭燃燒較弱，爐溫較低時(shí)負(fù)壓不可過大，否則就會(huì)把木炭上的熱量抽走，造成點(diǎn)火失敗。

(3) 待爐床溫度達(dá)到650～700℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、微調(diào)送風(fēng)量，開始少量加風(fēng)，注意不要使底料把紅炭火復(fù)滅，要維持住這層炭火。

(4) 隨著木炭層的燃燒，要少量勤撒引子煙煤，風(fēng)量也慢慢增加，要始終維持木炭層上的煤粒在小火苗狀態(tài)下燃燒。

(5) 當(dāng)床溫升到750～850℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，使一次風(fēng)量達(dá)到臨界風(fēng)量，同時(shí)投引子煙煤，要少而勤，撒播均勻。

(6) 當(dāng)床溫升到850℃時(shí)，可開啟給煤機(jī)，按正常給煤量的1/3～1/2給煤，同時(shí)把風(fēng)量加到最低運(yùn)行風(fēng)量。

(7) 床溫升到980℃并穩(wěn)定時(shí)，便可投入正常調(diào)節(jié)。

(8) 操作過程中要“看火調(diào)風(fēng)，先加風(fēng)后加煤，先減煤后減風(fēng)”避免超溫或滅火。

(9) 燃燒正常，床溫穩(wěn)定后可投入回料系統(tǒng)。

(10) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關(guān)和各聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。

(11) 鍋爐機(jī)組帶負(fù)荷后，可投入二次風(fēng)系統(tǒng)。

22、循環(huán)流化床鍋爐壓火后的啟動(dòng)操作？

(1) 司爐得到值長或鍋爐班長的啟動(dòng)命令后，應(yīng)立即與電氣、汽機(jī)、化水、燃料及鄰爐人員聯(lián)系，鍋爐上水前關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)門，保持鍋爐水位略低于正常水位，開啟對(duì)空排汽電動(dòng)門，保持汽包壓力穩(wěn)定。

(2) 在料層溫度不低于850℃時(shí)，按下列程序進(jìn)行。

(3) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，迅速將送風(fēng)量加大到超過臨界風(fēng)量，在此風(fēng)量下投入給煤機(jī)，并少量給煤。

(4) 床溫上升后，逐漸增大一次風(fēng)量，直至達(dá)到運(yùn)行風(fēng)量。

(5) 通知靜電除塵器值班人員按規(guī)定投運(yùn)靜電除塵器高壓電場。

(6) 燃燒正常、床溫穩(wěn)定后，啟動(dòng)回料風(fēng)機(jī)，投入回料系統(tǒng)。

(7) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關(guān)和各聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。

(8) 鍋爐機(jī)組帶負(fù)荷后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)系統(tǒng)。

(9) 當(dāng)鍋爐料層溫度低于800℃時(shí)，投入點(diǎn)火油槍，并少量給煤，待床溫升至900℃以上時(shí)且燃燒正常、床溫穩(wěn)定后，停點(diǎn)火油槍。

(10) 壓火啟動(dòng)過程中保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，不能噴煙噴火。

(11) 壓火啟動(dòng)過程中，要保持汽包水位正常。

23、循環(huán)流化床鍋爐的停爐操作？

(1) 司爐得到值長或鍋爐班長停爐命令后，按下列程序停爐。

(2) 將各自動(dòng)控制回路由“自動(dòng)”控制切換為“手動(dòng)”控制。

(3) 關(guān)閉給煤機(jī)插板，待給煤機(jī)上的煤用完后，停運(yùn)給煤機(jī)。

(4) 待床溫降到700℃以下時(shí)停運(yùn)二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉所有風(fēng)道調(diào)節(jié)風(fēng)門，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板。關(guān)閉給煤機(jī)的密封風(fēng)閥門。

(5) 關(guān)閉落煤管上的插板門。

(6) 開啟過熱器出口集箱疏水門以冷卻過熱器，必要時(shí)開放對(duì)空排汽閥，防止安全門動(dòng)作。

(7) 關(guān)閉連續(xù)排污一、二次閥門。

(8) 待回料溫度降到260℃以下時(shí)，停運(yùn)回料風(fēng)機(jī)。

(9) 在停止上水期間，應(yīng)開啟汽包至省煤器的再循環(huán)門。

(10) 通知靜電除塵器值班人員按規(guī)定停運(yùn)靜電除塵器高壓電場和加熱裝置。

(11) 停爐后立即報(bào)告值長，做好停爐的詳細(xì)記錄。

24、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整？

(1) 正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)合理調(diào)整風(fēng)、煤的配比和一、二次風(fēng)的配比以及上、下二次風(fēng)的配比，使鍋爐機(jī)組達(dá)到最佳的燃盡效果。

(2) 正常燃燒時(shí)一次風(fēng)量應(yīng)占總風(fēng)量的55%～75%，上二次風(fēng)量占總二次風(fēng)量的45%～55%。

(3) 若床溫升高，可適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少給煤量，必要時(shí)增加回料風(fēng)壓，風(fēng)量，以增加回料量。但減煤時(shí)不得將煤切斷，不得停止給煤機(jī)運(yùn)行，減煤時(shí)要先減煤，后減風(fēng)。

(4) 若床溫降低時(shí)，可適當(dāng)減少一次風(fēng)量，增加給煤量，必要時(shí)減少回料風(fēng)壓，風(fēng)量，以減少回料量，同時(shí)還加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤時(shí)要先加風(fēng)，后加煤。

(5) 若床溫出現(xiàn)大幅度變化，在應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，回料量的同時(shí)，可大量減少或增加給煤量，但應(yīng)注意床溫回落時(shí)及時(shí)調(diào)整。

(6) 當(dāng)因鍋爐負(fù)荷變化引起床溫變化時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，二次風(fēng)量，給煤量，回料量來適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。

(7) 鍋爐負(fù)荷大幅度減少，應(yīng)同時(shí)減少一、二次風(fēng)量和回料風(fēng)壓，風(fēng)量，減少給煤量，在減少一次風(fēng)量時(shí)，但應(yīng)注意送入風(fēng)室的風(fēng)量不小于最小沸騰風(fēng)量，保持爐床處于良好的流化狀態(tài)。

(8) 若負(fù)荷大幅度增加，應(yīng)增加一、二次風(fēng)量和回料風(fēng)量，風(fēng)壓、增大給煤量和循環(huán)灰量，同時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)的配比及上、下二次風(fēng)的配比。

(9) 若出現(xiàn)過熱蒸汽出口溫度變化時(shí)，在調(diào)節(jié)減溫水的同時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)上、下二次風(fēng)的配風(fēng)比。

(10) 在因缺煤，煤質(zhì)變化或其它原因?qū)е路序v床溫下降時(shí)，在保證爐內(nèi)沸騰的前提下，可適當(dāng)減少一次風(fēng)量，并增大給煤量，同時(shí)適當(dāng)減少回料風(fēng)壓、風(fēng)量，以減少回料量，調(diào)整二次風(fēng)量，以及上、下二次風(fēng)的配風(fēng)比。

(11) 風(fēng)室壓力為布風(fēng)板阻力與料層阻力之和，在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)室壓力增大，表明料層厚度增厚。

(12) 維持一定的風(fēng)室壓力，通過排渣來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)室壓力超過規(guī)定值應(yīng)增大排渣量，每次排渣時(shí)，風(fēng)室壓力的下降，不得超過30～50mm／H2O，并不得影響鍋爐負(fù)荷。

(13) 當(dāng)鍋爐燃燒控制自動(dòng)調(diào)整失靈時(shí)，應(yīng)立即改為手動(dòng)，控制并通知熱工檢修人員盡快處理。

(14) 在運(yùn)行中要保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定值內(nèi)，不允許正壓運(yùn)行，在增、減鍋爐負(fù)荷或進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，尤應(yīng)注意維持爐膛負(fù)壓。

25、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、處理及預(yù)防？

現(xiàn)象

(1) 懸浮段溫度升高，沸騰段溫度下降。

(2) 沸騰段各點(diǎn)溫差增大，溫度表指示波動(dòng)大

(3) 風(fēng)室壓力波動(dòng)較大。

(4) 爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，有時(shí)突然噴煙噴火。

(5) 嚴(yán)重時(shí)，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有固定火舌。

原因

(1) 燃煤灰熔點(diǎn)低，而料層溫度過高。

(2) 運(yùn)行中給煤量過大，料層中含煤過多。

(3) 運(yùn)行中料層太薄，不能充分利用沸騰層對(duì)受熱面的強(qiáng)烈傳熱，使沸騰層中熱量不斷積聚而升高溫度。

(4) 播煤風(fēng)太小，給煤不均勻。

(5) 運(yùn)行時(shí)或點(diǎn)火時(shí)送風(fēng)量過低，沸騰質(zhì)量不良。

(6) 布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，流化質(zhì)量不良。

(7) 爐膛上部大塊掛焦掉下。

(8) 運(yùn)行中給煤機(jī)送入大塊雜物，給煤顆粒超過設(shè)計(jì)值，料層中大顆粒過多。

(9) 點(diǎn)火或運(yùn)行中曾發(fā)生短期超溫，局部地粘結(jié)過一些渣塊。

(10) 燃煤水分過大。

(11) 回料系統(tǒng)工作不正常。

處理

(1) 大量減煤。

(2) 加大回料量。

(3) 加大一次風(fēng)量。

(4) 若因大面積結(jié)焦而無法正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長，要求停爐。

預(yù)防

(1) 均勻給煤，保證床溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(2) 維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸取?/p>

(3) 運(yùn)行中或點(diǎn)火時(shí)風(fēng)量不得低于最低運(yùn)行風(fēng)量。

(4) 燃煤顆粒不得過大，應(yīng)定期排放冷渣。

(5) 調(diào)節(jié)合理的風(fēng)煤配比。

(6) 保持回料系統(tǒng)工作正常，運(yùn)行穩(wěn)定。

(7) 點(diǎn)火過程中若發(fā)現(xiàn)焦塊或沸騰質(zhì)量不良，應(yīng)加大送風(fēng)量或用人力扒動(dòng)。

26、循環(huán)流化床鍋爐回料系統(tǒng)堵塞時(shí)的現(xiàn)象、原因及處理？

回料系統(tǒng)堵塞時(shí)的現(xiàn)象

(1) 懸浮段溫度下降。

(2) 過熱蒸汽出口壓力與溫度下降。

(3) 爐床溫度上升。

(4) 鍋爐負(fù)荷下降。

回料系統(tǒng)堵塞常見的原因

(1) 旋風(fēng)分離器內(nèi)耐磨材料脫落，堵塞回料器。

(2) 回料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的配比不合理。

(3) 中間儲(chǔ)灰倉灰道，回料氣管有堵塞，致使下灰量太小。

(4) 回料器內(nèi)風(fēng)帽堵塞，流化不良。

回料系統(tǒng)堵塞時(shí)的處理

(1) 調(diào)節(jié)回料器回料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)。

(2) 直接從回料器放掉部分回灰。

(3) 若屬于耐磨材料脫落導(dǎo)致回料器堵塞，則需停爐處理。

27、循環(huán)流化床鍋爐滅火事故的現(xiàn)象、原因、處理？

現(xiàn)象

(1) 燃燒室負(fù)壓顯著增大。

(2) 床溫下降低于700℃，燃燒室變暗，看不見火焰。

(3) 熱工報(bào)警信號(hào)響，“爐床溫度低”光字牌亮。

(4) 一、二次風(fēng)壓變小，風(fēng)壓表指示擺動(dòng)劇烈。

(5) 鍋爐汽包水位指示瞬間下降而后上升。

(6) 煙氣溫度下降，排煙溫度降低。

(7) 煙氣含氧量劇增。

(8) 蒸汽流量急劇減小。

(9) 過熱蒸汽出口壓力與過熱蒸汽出口溫度下降。

原因

(1) 運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)），給煤機(jī)跳閘或停電。

(2 ) 運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)）入口調(diào)節(jié)擋板或風(fēng)道調(diào)節(jié)風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉。

(3) 鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。

(4) 給煤機(jī)工作不正常。

(5) 煤斗缺煤、棚煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

(6) 煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)分或熱量過低。

(7) 燃燒室負(fù)壓過大。

(8) 鍋爐燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

(9) 冷灰渣管大量漏灰漏渣，無法保持正常料層厚度。

(10) 水冷壁管爆破。

(11) 回料量突然過大。

(12) 司爐工責(zé)任心不強(qiáng)，未發(fā)現(xiàn)床溫變化。

處理

(1) 應(yīng)立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，減少二次風(fēng)量，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3～5分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。

(2) 解列各自動(dòng)裝置，改為手動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

(3) 調(diào)整給水量，保持汽包水位略低于正常水位。

(4) 視汽溫情況，關(guān)小減溫水門或解溫器，開啟過熱器疏水門。

(5) 若爐內(nèi)無紅火，應(yīng)立即按壓火處理，并匯報(bào)值長，通知汽機(jī)班長。

(6) 停爐后，立即關(guān)閉鍋爐過熱蒸汽集箱出口電動(dòng)門和鍋爐隔離閥，與蒸汽母管隔離。單機(jī)單爐運(yùn)行方式時(shí)應(yīng)得到汽機(jī)不用汽的通知后方可關(guān)閉閥門，開啟鍋爐隔離閥前疏水門等有關(guān)疏水門。

(7) 鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室供燃料。

(8) 鍋爐滅火后，如因繼續(xù)供給燃料或處理不當(dāng)，致使燃料在燃燒室或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，則須立即停止向燃燒室供給燃料和空氣，尚須停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉其風(fēng)門擋板。檢查燃燒室及煙道的狀況，恢復(fù)被打開的人孔門、檢查門等。

(9) 在確認(rèn)設(shè)備完好及煙道內(nèi)無火源后，方可重新點(diǎn)火，在點(diǎn)火前，燃燒室通風(fēng)5～10分鐘。

(10) 故障排除之后，進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可重新點(diǎn)火，必要時(shí)可啟動(dòng)點(diǎn)火油槍。

(11) 若發(fā)現(xiàn)較早，爐內(nèi)尚有紅火時(shí)，應(yīng)減小送風(fēng)量，增大給煤，適當(dāng)減少回料量，必要時(shí)可投入點(diǎn)火油槍。待床溫回升后，加大送風(fēng)量直至正常運(yùn)行。