公眾號：垃圾發電搬磚工 今天

1．什么
叫熱力循環？


工質從原始狀態點出發，經過一系列的狀態變化后又回到初態的熱力過程，稱為熱力循環。熱能轉化為機械能的循環稱為正向熱力循環，機械能轉換為熱能的循環稱為逆向熱力循環。
2．火力發電廠的基本熱力循環有哪幾種？

火力發電廠的最基本熱力循環是朗肯循環，在朗肯循環的基礎上發展出給水回熱循環和蒸汽再熱循環。3．熱力學第一定律及其實質是什么？

（1）熱可以變為功，功也可以變為熱。一定量的熱消失時，必生成（產生）與之等量的功；同理，消耗一定量的功時，也將產生與之等量的熱。

（2）熱力學第一定律就是能量轉換和守恒定律在熱力學研究熱現象時的具體應用。4．什么是熱能？它與哪些因素有關？

（1）物體內部大量分子不規則的運動稱為熱運動。這種熱運動所具有的能量叫做熱能，它是物體的內能。

（2）熱能與物體的溫度有關，溫度越高，分子運動的速度越快，具有的熱能就越大。5．什么是熱機？

把熱能轉變為機械能的設備稱熱機，如汽輪機、內燃機、蒸汽機、燃氣輪機等。6．什么是動態平衡？

一定壓力下汽水共存的密封容器內，液體和蒸汽的分子在不停的運動，有的跑出液面，有的返回液面，當從水中飛出的分子數目等于因相互碰撞而返回水中的分子數時， 這種狀態稱為動態平衡。7．飽和溫度和飽和壓力是如何定義的？

水在汽態和液態共存時的狀態，稱為飽和狀態。處于飽和狀態時的蒸汽稱為飽和蒸汽，處于飽和狀態時的水稱為飽和水。此時它們的溫度和壓力完全相等，這個溫度值稱為飽和溫度，對應的壓力值稱為飽和壓力。8．為什么飽和壓力隨飽和溫度升高而升高？

溫度升高，分子的平均動能增大，從水中飛出的分子數目越多，因而使汽側分子密度增大，同時溫度升高蒸汽分子的平均運動速度也隨著增加，這樣就使得蒸汽分子對器壁的碰撞能力增強，其結果使得壓力增大。所以說飽和壓力隨飽和溫度升高而升高。9．什么是給水回熱循環？

把汽輪機中部分做過功的蒸汽抽出，送入加熱器中加熱給水，這種循環叫給水回熱循環。10．火電廠熱力系統主要有哪幾部分組成？

主蒸汽系統，回熱抽汽系統，主凝結水系統，除氧器和給水泵的連接系統，補充水系統，鍋爐連續排污利用系統等。此外，熱電廠還有對外供熱系統。11．鍋爐中進行的三個主要工作過程是什么？

為實現能量的轉換和傳遞，在鍋爐中同時進行著三個互相關聯的主要過程。分別為燃料的燃燒過程，煙氣向水、汽等工質的傳熱過程，蒸汽的產生過程。12．定壓下水蒸汽的形成過程分為哪三個階段?各階段所吸收的熱量分別叫什么熱?

（1）未飽和水的定壓預熱過程。即從任意溫度的水加熱到飽和水，所加入的熱量叫液體熱或預熱熱。
（2）飽和水的定壓定溫汽化過程。即從飽和水加熱變成干飽和蒸汽，所加入的熱量叫汽化
（3）蒸汽的過熱過程。即從干飽和蒸汽加熱到任意溫度的過熱蒸汽，所加入的熱量叫過熱熱。13．鍋爐蒸發設備的任務是什么？它主要包括哪些設備？

（1）鍋爐蒸發設備的任務是吸收燃燒所釋放的熱量，把具有一定壓力的飽和水加熱成飽和蒸汽。
（2）它主要包括：汽包、下降管、下聯箱、水冷壁、上聯箱、汽水引出管等。14．簡述鍋爐汽水系統的流程？

鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內的水經爐墻外的下降管、爐水循環泵到水冷壁，吸收爐內高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。15．水的汽化方式有哪幾種？

（1）蒸發：是在水的表面進行的較為緩慢的汽化過程。可以在任意溫度下進行。
（2）沸騰：是在液體表面和內部同時進行的較為強烈的汽化現象。只有在液體溫度達到其對應壓力下的飽和溫度時才會發生。例如一個大氣壓力下，水溫達到100℃時開始沸騰。16．沸騰有哪些特點？

（1）在定壓下，液體只有在溫度升高到一定值時才開始沸騰。這一溫度值稱為該壓力下的沸點或飽和溫度。
（2）沸騰時汽液兩相共存，溫度相等，并均等于對應壓力下的飽和溫度。
（3）整個沸騰過程，流體不斷吸熱，但溫度始終保持飽和溫度。一旦溫度開始上升，則意味著沸騰過程結束，而進入了過熱階段。17．水蒸汽的凝結有什么特點？

凝結是流體由汽相轉變為液相的過程。有以下特點：
（1）一定壓力下的水蒸汽只有溫度降低到對應壓力下的飽和溫度時才開始凝結。隨壓力的降低，飽和溫度也降低；反之，則飽和溫度升高。
（2）凝結的全過程中，蒸汽不斷放熱并凝結成水，但溫度始終保持不變。18．什么是自然循環鍋爐？

（1）自然循環鍋爐是由汽包、下降管、下聯箱和水冷壁四部分構成自然循環回路。
（2）鍋爐在運行狀態下，水冷壁吸收高溫火焰的輻射熱，產生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度減小，與爐外不受熱的下降管內密度較大的水產生密度差。這個差值形成自然循環的推動力，稱為運動壓頭。這樣的循環方式叫做自然循環。19．自然循環鍋爐有何優點？

（1）可以在運行狀態對爐水進行定期排污和連續排污以保證爐水品質，對給水品質要求不太高。
（2）由于配備有汽水容積較大的汽包，故蓄熱能力大，對外界負荷與壓力的擾動（外擾）不太敏感，自動化程度要求相對較低。
（3）蒸發受熱面的循環阻力不需給水泵來克服，因此給水泵電耗較小，與強制循環鍋爐相比，不需要在高溫條件下工作的循環泵，工作較可靠。20．自然循環鍋爐有何缺點？

自然循環鍋爐的運動壓頭很小，給水冷壁的布置帶來一定的困難。為了減少流動阻力，就必須安裝水容積較大的汽包和采用大直徑且管壁較厚的下降管，鋼材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，為了防止出現較大的溫差而發生變形，所以自然循環鍋爐啟動時間較長。21．什么是循環停滯？

在循環回路中，并列的上升管，總有受熱弱和受熱強的情況，當某根管子受熱弱時，管內產汽量較少，產生的循環壓頭不足以推動循環的進行，回路中只有少量的水補充進來或根本就沒有水補充進來，這樣的情況就稱為循環停滯。22．什么是循環倒流？

并列工作的水冷壁管子之間，由于受熱不均，管與管之間形成了自然循環回路。此時有的管內水向上流動，有的管內水向下流動。這種水循環的故障現象就叫做循環倒流。23．什么是膜態沸騰？

水冷壁在受熱時，靠近管內壁處的工質首先開始蒸發產生大量小汽泡，正常情況下這些汽泡應能及時被帶走，位于水冷壁管中心的水不斷補充過來冷卻管壁。但若管外受熱很強，管內壁產生汽泡的速度遠大于汽泡被帶走的速度，汽泡就會在管內壁聚集起來形成所謂的“蒸汽墊”，隔開水與管壁，使管壁得不到及時的冷卻。這種現象稱為膜態沸騰。24．高壓以上鍋爐為何采用聯合過熱器？

（1）隨著鍋爐壓力的升高，工質的過熱吸熱量相對增加，因此，過熱器受熱面需要增加，對流煙道空間無法滿足過熱器布置的要求。
（2）為了降低爐膛出口煙氣溫度。
（3）為了得到平緩的汽溫特性。當鍋爐負荷變化時，使過熱器出口汽溫的變化幅度小一些。25．提高直流爐水動力穩定性的方法有哪些？

（1）提高質量流速；
（2）提高啟動壓力；
（3）采用節流圈；
（4）減小入口工質欠焓；
（5）減小熱偏差；
（6）控制下輻射區水冷壁出口溫度。26．直流爐蒸發管脈動有何危害？

（1）在加熱、蒸發和過熱段的交界處，交替接觸不同狀態的工質。且這些工質的流量周期性變化。使管壁溫度發生周期變化，引起管子的疲勞損壞。
（2）由于過熱段長度周期性變化，出口汽溫也會相應變化，汽溫極難控制，甚至出現管壁超溫。
（3）脈動嚴重時，由于受工質脈動性流動的沖擊力和工質比容變化引起的局部壓力周期性變化的作用，易引起管屏機械振動，損壞管屏。27．影響鍋爐整體布置的因素有哪些？

影響鍋爐整體布置的因素主要有蒸汽參數、鍋爐容量、燃料性質以及熱風溫度等。28．鍋爐容量對鍋爐整體布置有什么要求？

（1）隨著鍋爐容量的增大，爐膛的線性尺寸增加，爐膛壁表面積增大比容積增大得少。因此大容量鍋爐比小容量鍋爐的爐膛壁表面積相對減小，此時在爐膛內單靠布置水冷壁己不能有效降低爐膛出口煙溫，所以一些大容量鍋爐采用了雙面水冷壁或增設輻射式、半輻射式過熱器來降低爐膛出口煙溫到允許值。
（2）隨著鍋爐容量的增大，鍋爐單位寬度上的蒸發量迅速增大。為了保證規定的過熱汽流速和煙氣流速，需采用多管圈的過熱器和省煤器。管式空氣預熱器也應采用雙面進風結構，防止風速過大。29．自然循環鍋爐與強制循環鍋爐最主要的差別是什么？

（1）自然循環鍋爐主要依靠汽水密度差使蒸發受熱面內的工質自然循環，隨著工作壓力的提高，水、汽密度差減小，自然循環的可靠性降低；
（2）但強制循環鍋爐，由于主要依靠鍋水循環泵使工質在水冷壁中作強迫流動，不受鍋爐工作壓力的影響，既能增大流動壓頭，又能控制各個回路中的工質流量。30．火電廠常用的換熱器有哪幾種？

有表面式、混合式和蓄熱式三種。
（1）冷熱流體分別于換熱器壁內、外流動，通過管壁進行熱交換，而流體本身不相接觸，這種換熱器稱為表面式換熱器。
（2）冷熱流體相互混合，伴隨熱交換的同時質量也混合，這種換熱器稱為混合式換熱器。
（3）冷熱流體周期交替經過蓄熱元件實現換熱的換熱器稱為蓄熱式換熱器。31．舉例說明火電廠各種類型換熱器的應用？

（1）表面式換熱器。鍋爐的大部分受熱面如省煤器、管式空氣預熱器以及汽機的回熱加熱器、油冷卻器等。
（2）混合式換熱器。冷卻塔、除氧器和鍋爐的噴水減溫器。
（3）蓄熱式換熱器。回轉式空氣預熱器等。32．影響熱輻射的因素有哪些？

（1）黑度大小。影響輻射能力及吸收率。
（2）物體的溫度。影響輻射力及熱量傳遞能力。
（3）角系數。影響有效輻射面積。
（4）物體的相態。33．簡述空氣預熱器的作用和型式分類？

（1）空氣預熱器安裝于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱爐內燃燒所必需的空氣，以及制粉系統所需的送粉或加熱介質的受熱面，可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。
（2）空氣預熱器分為管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器兩大類。34．試述回轉式空氣預熱器常見的問題？

回轉式空氣預熱器常見的問題有漏風和低溫腐蝕。
（1）回轉式空氣預熱器的漏風主要有密封（軸向、徑向和環向密封）漏風和風殼漏風。
（2）回轉式空氣預熱器的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽與硫燃燒后生成的三氧化硫結合成硫酸蒸汽進入空氣預熱器時，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能產生凝結而對金屬壁面造成腐蝕。35．試述影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素和對策？

（1）影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點、硫酸濃度和凝結酸量、受熱面金屬溫度。
（2）減輕和防止空氣預熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑；對燃料進行脫硫。36．t回轉式空氣預熱器的密封部位有哪些？什么部位的漏風量最大？

（1）在回轉式空氣預熱器的徑向、軸向、周向上設有密封。
（2）徑向漏風量最大。37．不同轉速的轉機振動合格標準是什么？

（1）額定轉速750r/min以下的轉機，軸承振動值不超過0.12mm；
（2）額定轉速1000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.10mm；
（3）額定轉速1500r/min的轉機，軸承振動值不超過0.085mm；
（4）額定轉速3000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.05mm。38．簡述潤滑油(脂)的作用？

潤滑油(脂)可以減少轉動機械與軸瓦(軸承)動靜之間摩擦，降低摩擦阻力，保護軸和軸承不發生擦傷及破裂，同時潤滑油對軸承還起到清洗冷卻作用，以達到延長軸和軸承的使用壽命。39．軸承油位過高或過低有什么危害？

（1）油位過高，會使油循環運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；
（2）油位過低時，會使軸承的滾珠和油環帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。40．如何選擇并聯運行的離心風機?

（1）最好選擇兩臺特性曲線完全相同的風機并聯；
（2）每臺風機流量的選擇應以并聯工作后工作點的總流量為依據；
（3）每臺風機配套電機容量應以每臺風機單獨運行時的工作點所需的功率來選擇，以便發揮單臺風機工作時最大流量的可能性。41．簡述離心式風機的調節原理？

風機在實際運行中流量總是跟隨鍋爐負荷發生變化，因此，需要對風機的工作點進行適當的調節。所謂調節原理就是通過改變離心式風機的特性曲線或管路特性曲線人為地改變風機工作點的位置，使風機的輸出流量和實際需要量相平衡。42．什么是離心式風機的特性曲線?風機實際性能曲線在轉速不變時的變化情況?

（1）當風機轉速不變時，可以表示出風量Q-風壓P，風量Q-功率P，風量Q-效率 等關系曲線叫做離心式風機的特性曲線；
（2）由于實際運行的風機，存在著各種能量損失，所以Q-P曲線變化不是線性關系。由Q-P曲線可以看出風機的風量減小時全風壓增高，風量增大時全風壓降低。這是一條很重要的特性曲線。43．風機的啟動主要有哪幾個步驟？

（1）具有潤滑油系統的風機應首先啟動潤滑油泵，并調整油壓、油量正常；
（2）采用液壓聯軸器調整風量的風機，應啟動輔助油泵對各級齒輪和軸承進行供油；
（3）啟動軸承冷卻風機；
（4）關閉出入口擋板或將動葉調零，勺位關到零位，保持風機空載啟動；
（5）啟動風機，注意電流回擺時間；
（6）電流正常后，調整出力至所需。44．風機喘振有什么現象？

運行中風機發生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內變化，風機本身產生強烈的的振動，發出強大的噪聲。45．離心式水泵為什么要定期切換運行?

（1）水泵長期不運行，會由于介質（如灰渣，泥漿）的沉淀、侵蝕等使泵件及管路、閥門生銹、腐蝕或被沉淀物及雜物所堵塞、卡住（特別是進口濾網）；
（2）除灰系統的灰漿泵長期不運行時，最易發生灰漿沉淀堵塞的故障；
（3）電動機長期不運行也易受潮，使絕緣性能降低。水泵經常切換運行可以使電機線圈保持干燥，設備保持良好的備用狀態。46．軸流式風機有何特點?

（1）在同樣流量下，軸流式風機體積可以大大縮小，因而它占地面積也小；
（2）軸流式風機葉輪上的葉片可以做成能夠轉動的，在調節風量時，借助轉動機械將葉片的安裝角改變一下，即可達到調節風量的目的。47．什么是離心式風機的工作點?

由于風機在其連接的管路系統中輸送流量時，它所產生的全風壓恰好等于該管路系統輸送相同流量氣體時所消耗的總壓頭。因此它們之間在能量供求關系上是處于平衡狀態的，風機的工作點必然是管路特性曲線與風機的流量-風壓特性曲線的交點，而不會是其它點。48．風機運行中發生哪些異常情況應加強監視？

（1）風機突然發生振動、竄軸或有摩擦聲音，并有所增大時；

（2）軸承溫度升高，沒有查明原因時；

（3）軸瓦冷卻水中斷或水量過小時；

（4）風機室內有異常聲音，原因不明時；

（5）電動機溫度升高或有異音時；

（6）并聯或串聯風機運行其中一臺停運，對運行風機應加強監視。49．風機運行中常見故障有哪些？

風機的種類、工作條件不同，所發生的故障也不盡相同，但概括起來一般有以下幾種故障：

（1）風機電流不正常的增大或減小，或擺動大；

（2）風機的風壓、風量不正常變化，忽大忽小；

（3）機械產生嚴重摩擦、振動撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；

（4）軸承溫度不正常升高；

（5）潤滑油流出、變質或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升高；

（6）電動機溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關跳閘等。50．停運風機時怎樣操作？

（1）關閉出入口擋板或將動葉調零、勺管關到零位，將風機出力減至最小；

（2）停止風機運行；

（3）輔助油泵為了冷卻液壓聯軸器設備，應繼續運行一段時間后停運；

（4）停止冷卻風機和強制油循環油泵。51．風機按其工作原理是如何分類的？

風機按其工作原理可分為葉輪式和容積式兩種。火電廠常用的離心式和軸流式風機屬于葉輪式風機；而空氣壓縮機則屬于容積式風機。另外一些不常用的如葉氏風機、羅茨風機和螺桿風機等亦屬于容積式風機。52．泵按其工作原理是如何分類的？

泵按其工作原理可分為葉輪式、容積式和其他型式三種。其中葉輪式又分為離心泵、軸流泵和混流泵、旋渦泵等；容積式有活塞泵、齒輪泵、螺桿泵和滑片泵等常用型式；其他類型中有真空泵、射流泵等幾種。53．泵與風機各有哪幾種調節方式？

泵與風機的調節方式有節流調節、入口導流器調節、汽蝕調節、變速調節和可動葉片調節等。54．引起泵與風機振動的原因有哪些？

（1）泵因汽蝕引起的振動；

（2）軸流風機因失速引起的振動；

（3）轉動部分不平衡引起的振動；

（4）轉動各部件連接中心不重合引起的振動；

（5）聯軸器螺栓間距精度不高引起的振動；

（6）固體摩檫引起的振動；

（7）平衡盤引起的振動；

（8）泵座基礎不好引起的振動；

（9）由驅動設備引起的振動。55．空壓機緊急停止的條件有哪些？

（1）潤滑油或冷卻水中斷時；

（2）氣壓表損壞，無法監視氣壓；

（3）危及人身及設備安全時；

（4）油壓表損壞或油壓低于最低運行值；

（5）空壓機出現不正常的響聲或產生劇烈振動；

（6）一、二級缸排氣壓力大幅度波動；

（7）電動機轉子和靜子摩擦引起強烈振動或電氣設備著火冒煙；

（8）電機電流突然增大并超過額定值；

（9）一、二級缸排氣中任一個壓力達到安全門動作值而安全門拒動。56．在什么情況下可先啟動備用電動機,然后停止故障電動機?

（1）電動機內發出不正常的聲音或絕緣有燒焦的氣味；

（2）電動機內或啟動調節裝置內出現火花或煙氣；

（3）定子電流超過運行數值；

（4）出現強烈的振動；

（5）軸承溫度出現不允許的升高。57．鍋爐運行中單送風機運行，另一臺送風機檢修結束后并列過程中應注意的事項？

應注意保持爐膛負壓穩定，機組負荷穩定；保持總風量基本穩定；風機加減負荷時要緩慢；防止送風機發生喘振；風機啟動前入口風門要關閉。58．離心式風機啟動前應注意什么?

風機在啟動前，應做好以下主要工作：

（1）關閉進風調節擋板；

（2）檢查軸承潤滑油是否完好；

（3）檢查冷卻水管的供水情況；

（4）檢查聯軸器是否完好；

（5）檢查電氣線路及儀表是否正確。59．離心式風機投入運行后應注意哪些問題？

（1）風機安裝后試運轉時，先將風機啟動1～2h，停機檢查軸承及其他設備有無松動情況，待處理后再運轉6～8h，風機大修后分部試運不少于30min，如情況正常可交付使用；

（2）風機啟動后，應檢查電機運轉情況，發現有強烈噪聲及劇烈震動時，應停車檢查 原因予以消除。啟動正常后，風機逐漸開大進風調節擋板；

（3）運行中應注意軸承潤滑、冷卻情況及溫度的高低；

（4）不允許長時間超電流運行；

（5）注意運行中的震動、噪聲及敲擊聲音；

（6）發生強烈震動和噪聲，振幅超過允許值時，應立即停機檢查。60．簡述液力偶合器的工作原理?

當液偶工作腔室充滿工作油后，泵輪在原動機帶動下高速旋轉，泵輪上的葉片將驅動工作油高速旋轉，對高速油做功，使油獲得能量（旋轉動能）。高速旋轉的工作油在慣性離心力的作用下，被甩向泵輪的外圓形成高速的油流，在出口處徑向沖入蝸輪的進口徑向流道，并沿著徑向流道推動蝸輪旋轉。在蝸輪出口處又以徑向進入泵輪的進口徑向流道，重新在泵輪中獲得能量。泵輪不停的運轉，也就把原動機的力矩通過工作油和蝸輪不間斷的傳給了水泵或風機。61．強制循環泵啟動前的檢查項目有哪些？

（1）檢查水泵電動機符合啟動條件。繞組絕緣合格、接線盒封閉嚴密，事故按鈕已釋放且動作良好；

（2）關閉出入口門，打開備用強循泵旁路門；

（3）關閉電動機下部注水門并做好防誤開措施。關閉泵出口管路放水門；

（4）打開低壓冷卻水門，檢查水量充足；

（5）檢查汽水分離器水位是否符合啟動泵的條件，打開入口門給泵體灌水。62．強制循環泵的運行檢查及維護項目有哪些？

（1）檢查水泵運行穩定無異常。各結合面無滲漏；

（2）高壓冷卻水溫不大于45℃，低壓冷卻水量充足；

（3）泵出入口差壓正常；

（4）電動機接線盒密封良好，無汽水侵蝕現象；

（5）泵自由膨脹空間充足且已完全膨脹；

（6）備用泵處于良好備用狀態。63．何謂制粉系統？典型的制粉系統有哪些？

（1）在火力發電廠中，以磨煤機為中心的將原煤磨制成合格的煤粉，并輸送到煤粉倉儲存起來或直接送到爐內的系統，稱為制粉系統；

（2）典型的制粉系統有中間儲倉式和直吹式兩種。64．制粉系統運行的主要任務是什么？

（1）以滿足鍋爐最大出力為前提，保證合格的煤粉細度和適宜的水分；

（2）保持制粉系統的經濟運行；

（3）保證設備處于安全的運行工況。65．直吹式制粉系統在自動投入時，運行中給煤機皮帶打滑，對鍋爐燃燒有何影響？

磨煤機瞬間斷煤，磨出口溫度上升，給煤機給煤指令增大，汽溫、汽壓下降，處理不當磨煤機產生強烈振動，燃燒不穩。66．中速磨煤機運行中進水有什么現象？

磨煤機出口溫度下降，冷空氣進入爐膛，造成燃燒不穩，可能發生滅火，蒸汽壓力和溫度下降，機組負荷下降。67．低速鋼球磨煤機保護有哪些主要內容？

潤滑油壓低；出口溫度高；出入口軸瓦溫度高；出入口壓差大。68．什么是直吹式制粉系統，有哪幾種類型?

（1）磨煤機磨出的煤粉，不經中間停留，而被直接吹送到爐膛去燃燒的制粉系統，稱直吹式制粉系統。直吹式制粉系統大多配用中速磨煤機或高速磨煤機(風扇磨或錘擊磨)；

（2）根據排粉機安裝位置不同，直吹式制粉系統分為正壓系統與負壓系統兩類。69．螺旋輸粉機(絞龍)的作用是什么?

螺旋輸粉機用于中間儲倉式制粉系統。它上部與細粉分離器落粉管相接，下部有接到煤粉倉的管子。帶動輸粉機螺桿旋轉的電動機，可以正、反方向旋轉。因此， 它既可把甲爐（倉）制粉系統的煤粉輸往乙爐（倉），也可將乙爐（倉）制粉輸往甲爐（倉），提高運行的可靠性。70．排粉機的作用是什么?

排粉機是制粉系統中氣粉混合物的動力來源，靠它克服流動過程中的阻力，完成煤粉的氣力輸送。在直吹式制粉系統、中間儲倉式乏氣送粉系統中，排粉機還起一次風機作用，靠它產生的壓頭將煤粉氣流吹送到爐膛。71．簡述防爆門的作用，制粉系統哪些部位需裝設防爆門?

（1）制粉系統中發生煤粉自燃，會迅速引起爆炸，其爆炸壓力約可達245kPa左右。裝設防爆門的目的是，制粉系統一旦發生爆炸時，防爆門首先破裂，氣體由防爆門排往大氣，使系統泄壓，防止損壞設備，保障人身安全；

（2）防爆門應裝在磨煤機進出口管道上，粗粉分離器、細粉分離器及其出口管道上，煤粉倉、螺旋輸粉機、排粉機前等處。72．制粉系統中吸潮管的作用是什么?

在中間儲倉式制粉系統中，由螺旋輸粉機、煤粉倉引至細粉分離器入口的管子，稱吸潮管。

（1）借細粉分離器入口的負壓，抽吸螺旋輸粉機、煤粉倉中的水蒸氣，防止煤粉受潮結塊，發生堵塞或“棚住”現象；

（2）使輸粉機及煤粉倉中保持一定負壓，防止由不嚴密處往外噴粉。73．在細粉分離器下粉管上裝設篩網的目的是什么，為什么篩網要串聯兩只?

葉輪式給粉機易被煤粉中的木片、棉絲等雜物卡住，為預防這種情況發生，在細粉分離器下粉管上裝有兩只篩網，煤粉可通過篩網，雜物不能通過。篩網需定期拉出來清理所收集的雜物，當拉出上層篩網時，下層篩網(備用篩網) 還處在工作狀態，保證在清理雜物過程中，其他雜物不會被帶到粉倉中去。74．制粉系統中再循環風門的作用是什么?

中間儲倉式制粉系統中由排粉機出口至磨煤機入口的管子稱為再循環管，其上的擋板稱再循環風門，通過該管可引一部分乏氣返回磨煤機，乏氣溫度較低，可用來調節制粉系統干燥劑溫度，由于乏氣通入，使干燥劑的風量增大，可以提高磨煤機的出力。

因此，再循環風門是控制干燥溫度、協調磨煤風量與干燥風量的手段之一。再循環風門開度的大小，需根據煤的水分、揮發分大小，控制干燥劑溫度的高低來確定。75．磨煤機啟動條件有哪些？

（1）無檢修工作票；

（2）磨煤機及各附屬部件齊全完整，連接牢固，其周圍無雜物；

（3）潤滑油系統投入，油溫、油壓、油位、油質正常；

（4）軸承冷卻水投入，冷卻水量適當；

（5）電動機絕緣良好，接地線已連好；

（6）與之有關的風門和檔板位置正確，開關靈活；

（7）各表計投入，保護完好；

（8）各設備電源正常。76．簡述直吹式制粉系統的啟動程序？

以具有熱一次風機正壓直吹式制粉系統為例，其原則性啟動程序如下：

（1）啟動密封風機，調整風壓至規定值，開啟待啟動的磨煤機入口密封風門，保持正 常密封風壓；

（2）啟動潤滑油泵，調整好各軸承油量及油壓；

（3）啟動一次風機(排粉機)，開啟磨煤機進口熱風擋板及出口擋板進行暖磨，使磨后溫度上升至規定值；

（4）啟動磨煤機、啟動給煤機

（5）制粉系統運行穩定后投入自動。77．簡述直吹式制粉系統停止順序？

（1）停止給煤機，吹掃磨煤機及輸粉管內余粉，并維持磨煤機溫度不超過規定值；

（2）磨煤機內煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機；

（3）再次吹掃一定時間后，停止一次風機；

（4）磨煤機出口的隔絕擋板，應隨一次風機的停止而自動關閉或手工關閉；

（5）關閉磨煤機密封風門。如該磨煤機系專用密封風機，則停用密封風機；

（6）停止潤滑油泵。78．t簡述中間儲倉式制粉系統的啟動過程?

（1）啟動排粉機，確信正常運轉后，先開啟出口擋板（一般制粉系統熱力試驗時已調整、固定好），然后開大入口擋板及磨煤機入口熱風門，關小入口冷風門，使磨煤機出口風溫達到規定要求。調節磨煤機入口負壓及排粉機出口風壓達規定值；

（2）啟動磨煤機的潤滑油系統，調整好各軸承的油量，保持正常油壓、油溫；

（3）啟動磨煤機；

（4）啟動給煤機；

（5）給煤正常后，開大排粉機入口擋板及磨煤機入口熱風門或煙氣、熱風混合門，調整好磨煤機入口負壓及出入口壓差，監視磨煤機出口氣粉混合物溫度符合要求；

（6）制粉系統運行后，檢查各鎖氣器動作是否正常，篩網上有無積粉或雜物。下粉管擋板位置應正確。煤粉進入煤粉倉之后，應開啟吸潮管。79．簡述中間儲倉式制粉系統停止順序？

（1）逐漸減小給煤量，然后停止給煤機，控制磨煤機出口溫度；

（2）給煤機停止運行后，磨煤機繼續運行10min左右，將系統煤粉抽凈后，停止磨煤機；

（3）停止排粉機。對于乏氣送粉系統，排粉機要供一次風，磨煤機停止后，排粉機應倒換熱風或冷、熱混合風繼續運行。對于熱風送粉系統，在磨煤機停止后，即可停止排粉機；

（4）磨煤機停止后，停止油泵，關閉上油箱的下油門，并關閉冷卻水。80．制粉系統為何在啟動、停止或斷煤時易發生爆炸?

煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。

（1）制粉系統在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸；運行過程中因斷煤而處理又不及時，使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸；

（2）在啟動或停止過程中，磨煤機內煤量較少，研磨部件金屬直接發生撞擊和摩擦，易產生火星而引起煤粉爆炸；

（3）制粉系統中，如果有積粉自燃，啟動時由于氣流擾動，也可能引起煤粉爆炸；

（4）制粉濃度是產生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風粉濃度會發生變化，當具備合適濃度又有產生火源的條件，也可能發生煤粉爆炸。81．為什么在啟動制粉系統時要減小鍋爐送風，而停止時要增大鍋爐送風?

運行時要維持爐膛出口過量空氣系數為定值。制粉系統投入時，有漏風存在，制粉系統漏風系數為正值，則空氣預熱器出口空氣側過量空氣系數值應減小，即送入爐膛的空氣量應減小。當制粉系統停運時，制粉系統漏風系數為零，則空氣預熱器出口空氣側過量空氣系數值應增大，即送入爐膛的空氣量應增大。82．中間儲倉式制粉系統啟、停時對鍋爐工況有何影響?

中間儲倉式制粉系統啟動時，漏風量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進入爐膛的冷風及低溫風增多，使爐膛溫度水平下降，除影響穩定燃燒外，爐內輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對流傳熱量增加，對蒸汽溫度的影響，視過熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫下降；如為對流特性，汽溫將升高。同時，由于相應提高了后部煙道的煙氣溫度，通過空氣預熱器的空氣量也相應減小，一般排煙溫度將有所升高。

制粉系統停止運行時，對鍋爐運行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統啟動或停止時，對蒸汽溫度應加強監視與調整，并注意維持燃燒的穩定性。83．磨煤機停止運行時，為什么必須抽凈余粉?

停止制粉系統時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。

另外磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必須是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機會更明顯些。84．鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完?

按照有關規程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制粉系統運行；把煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運行。

其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。

另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機、一次風機混合器等設備的檢修，創造良好的工作條件。85．磨煤機為什么不能長時間空轉?

磨煤機在試運行時，停磨抽凈煤粉時或啟動時，都要有一段時間的空轉。但根據有關規程要求，鋼球筒式磨煤機的空轉時間，不得大于10min：中速磨煤機斷煤情況下的空轉時間，一般不得大于1min。

這樣要求的原因是：磨煤機空轉時，研磨部件金屬直接發生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發生撞擊時，鋼球可能碎裂；金屬直接發生撞擊與摩擦，容易發生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴格控制磨煤機的空轉時間。86．什么是磨煤出力與干燥出力?

（1）磨煤出力是指單位時間內，在保證一定煤粉細度條件下，磨煤機所能磨制的原煤量；

（2）干燥出力是指單位時間內，磨煤系統能將多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。87．簡述磨煤通風量與干燥通風量的作用，兩者如何協調?

（1）送入磨煤機的風量，同時有兩個作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸送出去，另一作用是以其具有的熱量將原煤干燥。考慮這兩個方面，所需的風量分別稱為磨煤通風量與干燥通風量；

（2）協調這兩個風量的基本原則是：首先滿足磨煤通風量的需要，以保證煤粉細度及磨煤機出力；其次保證干燥任務的完成是用調節干燥劑溫度實現的。88．影響鋼球筒式磨煤機出力的因素有哪些?

（1）護甲形狀及磨損速度；

（2）鋼球裝載量及鋼球尺寸；

（3）載煤量；

（4）通風量；

（5）煤質變化；

（6）制粉系統漏風。89．煤粉細度是如何調節的?

煤粉細度可通過改變通風量、粗粉分離器擋板開度或轉速來調節。

（1）減小通風量，可使煤粉變細，反之，煤粉將變粗。當增大通風量時，應適當關小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時，在調節風量時，要注意監視磨煤機出口溫度。

（2）開大粗粉分離器折向擋板開度或轉速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細。但在進行上述調節的同時，必須注意對給煤量的調節。90．磨煤機運行時，如原煤水分升高，應注意些什么?

原煤水分升高，會使煤的輸送困難，磨煤機出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監視檢查和及時調節，以維持制粉系統運行正常和鍋爐燃燒穩定。主要應注意以下幾方面：

（1）經常檢查磨煤機出、入口管壁溫度變化情況；

（2）經常檢查給煤機落煤有無積煤、堵煤現象；

（3）加強磨煤機出入口壓差及溫度的監視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；

（4）制粉系統停止后，應打開磨煤機進口檢查孔，如發現管壁有積煤，應予鏟除。91．運行中煤粉倉為什么需要定期降粉?

運行中為保證給粉機正常工作，煤粉倉應保持一定的粉位，規程規定最低粉位不得低于粉倉高度的1/3。因為粉位太低時，給粉機有可能出現煤粉自流，或一次風經給粉機沖入煤粉倉中，影響給粉機的正常工作。

但煤粉倉長期處于高粉位情況下，有些部位的煤粉不流動，特別是貼壁或角隅處的煤粉，可能出現煤粉“搭橋”和結塊，易引起煤粉自燃，影響正常下粉和安全。

為防止上述現象發生，要求定期將煤粉倉粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流動，將已“搭橋”結塊之煤粉塌下。一般要求至少每半月降低粉位一次，粉位降至能保持給粉機正常工作所允許的最低粉位(3m左右)。92．制粉系統漏風過程對鍋爐有何危害？

制粉系統漏風，會減小進入磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統的冷風，最后是要進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩定性變差。由于冷風通過制粉系統進入爐內，在總風量不變的情況下，經過空氣預熱器的空氣量將減小，結果會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率將下降。93．對于負壓鍋爐制粉系統哪些部分易出現漏風?

制粉系統易于出現漏風的部位是：磨煤機入口和出口，旋風分離器至煤粉倉和螺旋輸粉機的管段，給煤機、防爆門、檢查孔等處，均應加強監視檢查。94．簡述監視直吹式制粉系統中的排粉機電流值的意義?

排粉機的電流值在一定程度上可反映磨煤機的出力情況。電流波動過大，表示磨煤機給煤量過多，此時應調整給煤量至電流指示穩定為止。排粉機電流明顯下降，表示磨煤機堵煤，應減小給煤量或暫時停止給煤機，直到電流恢復正常后再增大給煤量或啟動給煤機；排粉機電流上升，表示磨煤機給煤不足，應增大給煤機給煤量。95．制粉系統啟動前應進行哪些方面的檢查與準備工作?

（1）設備檢查。設備周圍應無積存的粉塵、雜物；各處無積粉自燃現象；所有擋板、鎖氣器、檢查門、人孔等應動作靈活，均能全開及關閉嚴密；防爆門嚴密并符合有關要求，粉位測量裝置已提升到適當高度；滅火裝置處于備用狀態；

（2）轉動機械檢查。所有轉動機械處于隨時可以啟動狀態；潤滑油系統油質良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉動機械在檢修后均進行過分部試運轉；

（3）原煤倉中備用足夠的原煤；

（4）電氣設備、熱工儀表及自動裝置均具備啟動條件。如果檢修后啟動，還需做下列試驗：拉合閘試驗、事故按扭試驗、聯鎖裝置試驗等。96．簡述球磨機筒體轉速發生變化時對球磨機運行的影響？

當球磨機的筒體轉速發生變化時，筒中鋼球和煤的運轉特性也發生變化。當筒體轉速很低時，隨著筒體轉動，鋼球被帶到一定高度，在筒體內形成向筒下的下部傾斜的狀態。

當鋼球堆積傾角等于和大于鋼球的自然傾角時，球就沿斜面滑下，這樣對煤的碾磨很差，且不易把煤粉從鋼球堆中分離出來。

當筒體轉速超過一定值后鋼球受到的離心力很大，這時鋼球和煤均附在筒壁上一起轉動，這時磨煤作用仍然是很小的。筒體內鋼球產生這種狀態時的轉速稱為臨界轉速。97．運行過程中怎樣判斷磨煤機內煤量的多少?

在運行中，如果磨煤機出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機出口氣粉混合物溫度下降，說明煤量多；溫度上升，說明煤量減少。電動機電流升高，說明煤量多(但滿煤時除外)；電流減小，說明煤量少。有經驗的運行人員還可根據磨煤機發生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤機內煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。98．為何筒式鋼球磨煤機滿煤后電流反而小？

正常運行磨煤機轉動時，煤和鋼球的混合物中心是偏向一方的，即產生一個與磨煤機大罐旋轉方向相反的偏心矩，電機主要是克服這個偏心矩作功。當磨煤機滿煤后，偏心矩越來越小，雖然大罐加重了，可電機克服偏心矩所需功率卻減小了，兩者相比，后者影響大。

因磨煤機大罐的軸承是滑動摩擦，其摩擦系數是很小的，對電動機電流的影響很小。因此，當球磨機滿煤后，它的電流反而小。99．雙進雙出球磨機的特點有哪些？

所謂雙進雙出球磨機是在普通球磨機的基礎上發展而來的。它同時有兩個原煤入口和兩個原煤出口。

其特點是：

（1）靈活性高，可靠性好；

（2）維護簡便，維護費用低；

（3）出力穩定，能夠長期保持設計出力和煤粉細度；

（4）煤種適應性強；

（5）大的罐體使其具有儲粉能力強的特點；

（6）負荷反應能力迅速，可用于直吹式制粉系統；

（7）對原煤雜物不敏感，無需定期排渣（石子煤）；

（8）能保持一定的風粉比例。100．試述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可達40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。兩者都是煤中的雜質。氮在燃燒時會轉化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質。

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