鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。

30噸生物質鍋爐除塵器技術參數：

①一般30噸生物質鍋爐布袋除塵器是采用離線清灰同時離線檢修功能的脈沖布袋除塵器。

②設備過濾面積的選型：為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，應合理確定除塵器的過濾面積。

③除塵器一年運行時間常規不小于8000小時。

④除塵器布袋采用163mmx長度6米標準規格，燃煤鍋爐材質必須采用PPS濾料及PTFE浸漬。

⑤過濾方式采用外濾式，除塵器的濾袋利用較強的彈簧漲圈與花板緊密聯接，形成了干凈空氣與含塵煙氣的徹底分隔。濾袋由袋籠所支撐。

⑥清灰是PLC控制，當發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形收縮抖落灰塵。

⑦檢修門設置在除塵器頂部，用于停爐時的檢修和日常換袋。

⑧除塵器外部設有耐用的保溫層、頂部脈沖閥和氣缸設有防雨棚，助于作用防止在惡劣環境條件下防止設備結露現象，并且能有效保護除塵器頂部的脈沖閥和氣缸噴吹裝置。保溫板采用漂亮的白色或者天藍色彩鋼板，板里邊有硅酸鋁保溫板。

⑨除塵器設有旁路管道，在鍋爐點爐時投油或者煙溫異常不穩定的情況下、“四管”爆裂等狀態下，使含塵煙氣由旁路管道直接排放而不經過濾袋，這樣有效地保護了除塵器。除塵器旁路管道設置為內置型旁路系統。除塵器還配置了預噴涂的裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

30噸生物質鍋爐除塵器的結構以及原理：

鍋爐除塵器外殼除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些檢查門。鍋爐除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，且須密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則就是漏氣，發現漏氣后應開門材料是否完好，如有破損應及時換新。

含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

工作原理：

　　鍋爐脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。