??30噸鍋爐布袋除塵器的主要結構特點：

1、具有先進的簿板型提升閥，在線三狀態清灰機構，技術先進、工作可靠、清灰徹底。

2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高`50%左右。

6、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積最小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

3.機械結構

除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統、控制設備等組成。

3.1．上箱體

上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量。

箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據實際需要工況，除塵器最大耐壓可達20000Pa以上。

加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業沖壓、焊接。

全部鋼結構均有耐熱防腐涂層。濾袋室內焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。

箱體的最終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現場冷態耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數控激光切割精加工工藝成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000;花板的下面進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。

●花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

●焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇

對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據煙氣性質及煙氣的溫度和濕度進行合理的選擇。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控制，保證與花板孔嚴密配合濾袋采用特殊縫紉機縫制。

在濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋和花板的配合都符合規范和設計要求。

濾袋在檢查、安裝時工作人員無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。

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