PCB基材覆銅板的層壓成型加工的整個階段，主要包括對上膠布(上膠紙的剪切是在上膠加工時同時完成)的剪切、疊層、層壓、卸板等幾個主要工序。

用配制好的半成品上膠紙的疊合坯料，覆以銅錨，上下放銅板作為模具，然后放置在熱壓機的加熱板之間，高溫電加熱導熱油爐進行加熱，高溫、高壓的層壓成型。

PCB基材覆銅板層壓過程是通過預溫、熱壓、冷卻三個不同的工藝控制階段而完成的。目前，玻纖布基覆銅板在層壓加工過程中，為提高板的性能一般要采用”二步法”。即在較低溫、低壓下先進行壓制的預溫階段，然后再加高壓、提溫，完成板的固化成型的加工。

電加熱導熱油爐在PCB制作流程中的應用

PCB基材覆銅板的這個生產(chǎn)流程中，玻纖布和銅箔的壓合是一個關(guān)鍵的步驟，壓合工序采用熱壓機，其中傳熱介質(zhì)目前多采用導熱油。

以高溫合成導熱油作為熱媒，以強制對流方式輸送，將熱量以間接方式傳至熱壓盤。電加熱導熱油爐經(jīng)濟環(huán)保節(jié)能，因此以導熱油作為熱源的加熱方式，逐漸取代了蒸汽、電加熱方式。

電加熱導熱油爐優(yōu)點:

（1）升溫速率及溫度分布皆不錯， 操作危險性較蒸汽式操作低。

（2）由于導熱油加熱的壓機可以做成真空式的，因此層壓力可以降低50%，易于控制多層板的厚度。

（3）由于層壓力較低、樹脂流動量少，故多層板的翹曲度小，板內(nèi)可以減少樹脂固化片量，不易出現(xiàn)白斑、裂紋、層間不易錯位、板內(nèi)應力較小、板的尺寸穩(wěn)定性好。

（4）節(jié)約能源可達40% ~ 50%。

在熱壓機上的層壓成型加工過程，是使上膠紙(布)的樹脂首先在纖維增強基材間隙中，進行短時間的熔融再滲透的熔化流動。然后由樹脂的B階段支鏈狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一段時間的加熱反應，過渡到C階段的大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，完成固化成型，制成滿足各方面性能要求的成品的再熔融滲透和固化成型。因此，在層壓成型加工中，電加熱導熱油爐所要達到的是上述再熔融滲透和固化成型的兩個階段的溫度控制。

前者主要是在預溫階段，此階段是根據(jù)樹脂的流動、浸潤滲透、熔融中的蒙古度變化、黠稠狀向結(jié)彈狀的過渡情況等，去確定、把握由預溫階段向高壓高溫層壓階段轉(zhuǎn)化的”工藝窗口”。層壓成型加工過程進入高壓高溫層壓階段，主要是要完成最后成型的加工，以完成板的完全固化成型。