桂林木器廠生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，是專用于生物質(zhì)鍋爐的除塵設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一種，就是以生物質(zhì)做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，木器廠生物質(zhì)燃料分為：劈材、鋸末、家具廠下角料等。
　　生物質(zhì)鍋爐采用醉適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。醉高的達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。
　　生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。森華環(huán)保針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研制出了生物質(zhì)鍋爐專用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進(jìn)行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。
　鍋爐煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

木器廠生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工藝流程:
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高設(shè)定直），該室將進(jìn)入清灰程序：如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵：如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由次進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋外進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即流下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更加細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙既消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾料進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序的處于離線狀態(tài)。

煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，醉后由煙囪排除。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備——除塵器的維護(hù)必須考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù)。
木器廠生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵濾袋采用國標(biāo)耐高溫耐腐蝕濾袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋袋籠采用圓形結(jié)構(gòu)，一次性焊接焊接制成，沒有焊渣及凹凸面，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部裝濾袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出袋籠后即可快捷換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
12、除塵器灰斗安裝料位計連接至電控室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控灰斗積灰情況，便于及時卸灰。