生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器是以生物質(zhì)為燃料的鍋爐上配套使用的除塵器，生物質(zhì)鍋爐由于在生產(chǎn)的過程中有煙塵污染物產(chǎn)生，如不經(jīng)處理直接排放，將會影響廠區(qū)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。為此，生物質(zhì)鍋爐按照環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，必須對生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，以實現(xiàn)達標排放的目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，主要有以下幾種煙氣凈化工藝：
(1) 濕式除塵器凈化污染物
濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時也能達到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些比較致命的弱點：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理比較困難；對憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時，隨著環(huán)保標準的日益嚴格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經(jīng)較少采用，特別是在新建設(shè)項目中已經(jīng)基本不再采用。
(2) 靜電除塵器凈化污染物
靜電除塵器的除塵機理是利用除塵器內(nèi)電場的庫侖力的作用實現(xiàn)粉塵顆粒、氣態(tài)污染物與氣流的分離，從而達到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優(yōu)點有：a）設(shè)備阻力低，一般靜電除塵器的設(shè)備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設(shè)備造價也隨之提高； b）管理操作難；而且靜電除塵器對煙氣的比電阻變化非常敏感，對過細粒徑、密度又小的粉塵，容易產(chǎn)生二次揚塵，影響凈化效率；c）運行不夠穩(wěn)定。
(3) 布袋除塵器凈化污染物
布袋除塵器的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設(shè)計參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達到99.9%。布袋除塵器是一種除塵器，它的使用優(yōu)點主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動化程度高，管理方便等。e）能處理一些因為比電阻高而無法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行穩(wěn)定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設(shè)備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
生物質(zhì)鍋爐煙氣的性質(zhì)
（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。 （2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。
（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c
（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點
1、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

高溫鍋爐布袋除塵器配套的除塵布袋，鍋爐除塵器工況很多時候會有高溫粉塵需要治理，所以設(shè)備需要選擇具有耐高溫性能的設(shè)備，因為選用普通鍋爐除塵器不僅達不到除塵效果，嚴重的還會引起燃燒甚至爆炸等一系列危險的狀況，所以高溫鍋爐工況一定要選擇耐高溫鍋爐除塵器，下面介紹一下高溫鍋爐布袋除塵器經(jīng)常使用的耐高溫布袋，大家可以根據(jù)自己不同的工礦要求選擇適合自己的除塵器布袋。
1、芳香族聚酰胺纖維濾料：美塔斯(Metamax)，恒久耐溫204℃，瞬時耐溫240℃；耐酸性、抗水解性稍差，其重要應(yīng)用于經(jīng)徹底脫硫的循環(huán)流化床汽鍋或含硫極低的煙氣過濾場所；諾梅克斯(Nomex)，耐堿性能很強，耐酸性能中等，是處置處罰180℃～220℃高溫腐蝕性氣體的精良質(zhì)料，除在各種產(chǎn)業(yè)爐窯煙氣凈化中廣泛應(yīng)用外，在燃煤汽鍋煙氣凈化方面也已取得滿意結(jié)果。
2、PPS纖維濾料：恒久耐溫190℃，瞬時耐溫240℃，是一種耐高溫、耐酸堿、抗水解性能極好的濾料，具備了作為高性能纖維的種種特點；可抵擋多種酸、堿和氧化劑的化學腐蝕；具有較好的耐水解本領(lǐng)，分外得當在高濕的煙氣中利用；典范用途是用于都會垃圾點火爐、公用工程汽鍋、燃煤汽鍋、醫(yī)院點火爐、熱電聯(lián)產(chǎn)汽鍋上的脈沖袋式過濾器中，也可用PPS纖維代替其他不耐高溫或化學品及不耐濕潤的合成纖維濾料。但是PPS耐氧化性稍差，當煙氣含氧量凌駕15%時，就不克不及利用該種濾料。
3、P84纖維濾料：恒久耐溫230℃，瞬時耐溫260℃；由一種縮聚型聚合物制成，不耐水解；截面呈三葉瓣形，因單纖維外貌積增長，能有用地捕集顆粒；黑白熱塑性纖維，耐受脈沖清灰的磨損本領(lǐng)比玻璃纖維強，因而在要求耐磨性好的工況下可用P84代替玻璃纖維或混淆利用；精良的耐酸性和精良的耐堿性使其在燃煤汽鍋除塵上得到廣泛應(yīng)用。其抗氧化性能比PPS濾料好，但耐 酸、抗水解性能稍差，耐堿性差，得當在低含硫量的爐窯煙氣處置處罰中利用。
4、PTFE纖維濾料：恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃；可在-180℃～260℃的范疇內(nèi)恒久利用，在高溫下強度連結(jié)率高；是現(xiàn)在濾猜中耐化學腐蝕性zui好的一種濾料，可耐受種種酸堿及強氧化物的腐蝕，水解穩(wěn)固性和阻燃性都很好；具有較高的過濾服從和精良的清灰性能，縱然在溫度較高的環(huán)境下，外貌也只粘附少量的塵土，具有很高的性價比；突出長處是利用壽命長，在濾袋室事情溫度為166℃～204℃的環(huán)境下，濾袋壽命可長達6年。得當在種種爐窯分外是電力燃煤汽鍋、垃圾點火爐上利用。其缺點是抗拉、耐磨、抗折性較差，且代價較高(相稱于玻璃纖維濾料的10倍)，在外洋利用許多，在海內(nèi)多用于復合濾猜中。
5、玻璃纖維濾料：恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃；具有突出的尺寸穩(wěn)固性，拉伸斷裂強度高，耐腐蝕性強，外貌平滑，憎水透氣，容易清灰，化學穩(wěn)固性好；能耐大部門酸(氫氟酸除外)的腐蝕，但室溫下的強堿及高溫下的中等堿性將腐蝕玻璃；缺點是水汽對玻纖有肯定影響，抗折、耐磨性能較差，在高過濾風速、脈沖清灰或清灰劇烈時會低落濾料壽命。
6、ePTFE覆膜濾料：以疏散聚四氟乙烯樹脂為質(zhì)料制成的微孔膜與種種基材復合而成。恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃，外貌過濾阻力小，粉塵層易剝落；可以大概敏捷有用地扣留微米級超細粉塵；由于ePTFE微孔膜外貌平滑，不結(jié)露，易清灰，清灰后不轉(zhuǎn)變清閑率，因此在覆膜濾料投入運行后，壓力喪失低且不隨利用時間的延伸而增大；濾袋利用壽命長。