生物質鍋爐除塵器的性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，有效的解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題。 2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩定。

4、選用了性能醉佳的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

生物質鍋爐除塵器設計原則：

1、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則;

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能醉佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。 生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優越性能。

生物質鍋爐除塵器的處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入阻火器，此時煙塵中的大顆粒在阻火器進行分離，大顆粒粉塵由阻火器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過生物質鍋爐除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

生物質鍋爐除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

(1)箱體：箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管進入箱體，再進入各除塵布袋內部，除塵器頂部設有人孔檢測門，安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換除塵布袋氣流。

(2)袋室：袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵布袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下來的粉塵之外，還做為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

(4)進出風口：進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊接在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，合適于氣體含塵濃度較大的場合使用。

生物質鍋爐除塵器的日常維護管理

1)包括小修的各項內容

2)檢查凈氣室及灰斗內有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說明有破袋）。

3)按需要更換或蓋住破袋。具體見后面的“故障維修”一節。

4)檢查人孔門及連接處有否漏風。按需要更換墊料及密封條。

5) 檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發現其開裂或有其他損壞，則要換掉。應重新緊固軟管的卡箍。

6) 檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現象。打開排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。

7)檢查脈沖清灰閥啟動一個完整的清灰周期并檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。

8)檢查氣包的漏氣情況。

9) 檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。

10)檢查卸灰閥的密封性和磨損情況，必要時解體檢修。