除塵器改造設計依據：

本方案的設計主要依據標準及資料為《工業企業設計衛生標準))(GB4 9 1 5—1 9 9 6)、《大氣污染物綜合排放標準))(GBl 6 2 9 7—1 9 9 6)、《除塵工程設計手冊》等。

客戶工況：

生物質鍋爐一臺，鍋爐噸位未提供，按行業規范，1噸鍋爐為3000m³/每小時，計算。客戶工況未提供，只有風機風量，40000萬風量離心風機一臺。

現有工藝：

生物質鍋爐后置烘干箱、然后進入多組旋風除塵器、繼而進入沉降室，然后煙筒排放，經驗側顆粒物排放不達標，其原因是沒有經過煙氣粉塵過濾除塵的裝置，旋風除塵器只是預處理和降溫的配置作用，起不到正規除塵工藝的價值。

改造方案：

1：正常生物質鍋爐高溫煙氣粉塵處理工藝為：陶瓷多管除塵器+阻火器+高溫布袋除塵器+煙筒排放

理論：生物質鍋爐出口溫度介于燃料、溫度在180--230度之間，負壓風機抽風會導致未燃燒盡顆粒及燃料灰進入除塵管道，前置陶瓷多管進行降溫及大顆粒灰塵進行預處理、然后對細小未燃燒盡顆粒進行攔截，不含火星的高溫煙氣粉塵進入高溫布袋除塵器、按排放要求，對過濾風速進行設計，然后達標排放。

2：用戶狀態：生物質鍋爐出口高溫煙氣后置燃料烘干箱、利用鍋爐高溫煙氣對風干燃料進行二次脫水烘干，這個過程中，會產生含水超高煙氣粉塵，（三防布袋含水率標準，不超30%）含水率超過標準，會造成布袋黏住，堵塞，造成布袋損壞和排放不達標。

如果經過烘干箱煙氣含水率超高，需要配置降溫設置、通過塑燒板除塵器、然后進行超低排放。

塑燒板除塵器不據含水煙氣，對高溫有要求，所以在烘干箱后置一個降溫器，然后進入塑燒板除塵器，可以達到超低排放的標準。

重點結論：

生物質鍋爐高溫布袋除塵器，目前處理標準，按過濾風速和濾料搭配，可以達到最低排放標注15毫克/m³ （干式煙氣粉塵）

生物質鍋爐塑燒板除塵器，目前處理標準，按過濾風速和濾料搭配，可以達到最低排放標準10毫克/m³ （含水煙氣粉塵）