生物質(zhì)鍋爐除塵器制造，鍋爐配套布袋除塵器，生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。脈沖袋式除塵器各部分簡介 脈沖除塵器一般由三個部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成 。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉础Ｔ先紵蠓勰┖芗殻瑹o腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細等特點。所以在燃燒時火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機吸力進入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于標準。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達到很好的除塵效果。

進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會造成除塵效果不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達到過濾狀態(tài)。

當粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵效率的測試準確 。

破損也會導(dǎo)致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會導(dǎo)致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

爐布袋除塵器 鍋爐除塵器， 鍋爐除塵器系統(tǒng)的運行流程：在引風(fēng)機吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風(fēng)除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風(fēng)除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

鍋爐除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設(shè)備的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)則是綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸多類除塵器的優(yōu)點于一體，并克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與其過濾同時進行也會產(chǎn)生粉塵再次被吸附現(xiàn)象的缺點，該除塵器具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等諸多特點，而被寬泛應(yīng)用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵作用。

鍋爐袋除塵箱采用氣密設(shè)計，密封性能好，檢測門密封材料優(yōu)良，生產(chǎn)過程中煤油泄漏檢測，漏風(fēng)率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐在生產(chǎn)應(yīng)用中生產(chǎn)煙氣。煙氣成分造成環(huán)境污染，因此該煙氣不能直接排出。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過慮區(qū)中的濾袋。當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。