生物質鍋爐除塵設備結構組成：1、阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。2、布袋除塵器主體設備：設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。

3、袋式除塵器內部濾袋、除塵骨架和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

4、噴粉系統：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等進氣系統：包含進風管道、進風手動調節閥。5、排氣系統：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

6、卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。7、平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。8、控制系統:PLC控制。

我公司生物質鍋爐布袋除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+高效袋式除塵器的模式，選用了性能佳的PPS鍋爐除塵布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優越性能。生物質鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器的重要性就體現在防止火星燒毀布袋，造成不必要的經濟損失。因為即使使用耐高溫的除塵布袋也只是耐高溫而不耐火，一旦著了布袋，布袋損失、誤工損失、換布袋人工加在一起是一筆不小的費用。所以生物質鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器非常重要。

生物質鍋爐布袋除塵器阻火器內部結構使用特點，生物質鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+高效袋式除塵器的模式，選用了性能佳的PPS鍋爐除塵布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。

生物質鍋爐除塵器廠家有著獨特的設計優勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領域的條件之一；鍋爐除塵器中含有電磁閥，是采用先進的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰徹底、性能穩定。

生物質鍋爐除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現場安裝步驟?，盡量減少現場焊接，工程質量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

本體和灰斗

除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能。除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們為設備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

生物質鍋爐袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到 數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

生物質袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除, 下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的, 下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是 袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

生物質鍋爐低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

生物質鍋爐袋式除塵器優點

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。