大家好，這里是碳通通。今天帶給大家新建鍋爐煮爐方法。

鍋爐在新安裝、移裝或大修后，受熱面內表面會存在鐵銹、油漬或水垢，為了保證鍋爐生產的蒸汽、水品質，防止鍋爐腐蝕和爆管，對水冷壁煮爐。這種用加藥的辦法，清除鍋爐水冷壁內表面會存在鐵銹、油漬或水垢的工作叫煮爐。

(一)煮爐方案的加藥量：
1、新建鍋爐從出廠至安裝完畢，不足10個月，內部鐵銹較薄或無銹：氫氧化鈉2-3kg/m3; 磷酸三鈉2-3kg/m3。鍋爐爐水PH值大于13。
2、鍋爐長期停用或水處理較差：5.8MPa及以下汽包爐12年以上，12.7MPa及以下的汽包爐10年以上，12.7MPa及以上的汽包爐6年以上。
堿液濃度0.2～0.5％的磷酸三鈉、0.1～0.2％的磷酸氫二鈉和0.05％的濕潤劑混合配制而成。濃度也可以為氫氧化鈉3-4kg/m3; 磷酸三鈉2-3kg/m3。含硫酸鈣垢，可將磷酸三鈉改為碳酸鈉。
3、移裝或大修鍋爐內部如果有較厚硫酸鈣垢、硅垢、鐵銹和水垢。氫氧化鈉5-9kg/m3; 碳酸鈉5-6kg/m3。
4、煮爐時爐水中所加藥品是氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三鈉可用碳酸鈉代替，加藥量為磷酸三鈉的1.5倍，藥品要稀釋成濃度不大于20%的溶液。藥品按100%的純度計算。準備藥品時，鍋水量按最高水位時鍋水容積的1.25-1.5倍進行計算。
5、煮爐時間一般為24-72h，此外還要看爐水堿度的變化。
6、煮爐完畢后要進行換水，并沖洗藥品接觸過的管道和閥門。打開所有人孔、上下聯箱手孔檢查，當鍋爐內表面無銹跡即為合格。
7、煮爐完成后，應進行水壓實驗。
8、加藥方法：先將氫氧化鈉和磷酸三鈉用水溶化攪勻，配成濃度約為20%的溶液。加藥前，鍋爐應保持最低水位再從定排放水約十分鐘，然后將配置好的溶液入鍋內，一般采取爐內加藥設備、計量堿液泵等辦法鍋內加藥。加藥后，向鍋爐內上水至最低水位。

(二)煮爐的方法
新建鍋爐在鍋爐已經烘爐合格后進行。
1、在爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產生的蒸汽可由疏水閥、空氣閥或向空排氣閥排出。
2、調整燃燒及向空排汽閥開度。使鍋爐維持在2MPa的工作壓力(5%-10%蒸發量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時進行煮爐，可適當減少這段煮爐時間。
3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液。
4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的2MPa，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
5、再減小火力進行降壓，對排污閥逐個排污一次，并補充給水。
6、將鍋內壓力升到壓力4MPa，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
煮爐期間，鍋爐水位應控制在正常水位。水位降低時，應及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調整。如果，鍋水的堿度低于0.1M，應向鍋內補充加藥。

(三)煮爐的標準
當磷酸根的含量趨于穩定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內表面的水銹、水垢等的化學反應基本結束，煮爐即可結束。
煮爐結束后，將爐膛內的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內部反復沖刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內的高堿度溶液使鍋水產生泡沫而影響蒸汽的質量。

(四)煮爐的注意事項
1、不允許鍋爐滿水，煮爐的堿水不得進入過熱器內。
2、煮爐時每二小時定排一次，排去沉淀物。停爐后，每小時定排一次。煮爐停爐四小時后，每二小時定排一次。
3、二十四小時后方可放盡爐水，進行水沖洗。
4、煮爐時的升火，如屬于第一次升壓工作，應執行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規定和操作順序，閥門和聯箱按規定進行熱緊(如正常沖洗水位計、緊固人孔和手孔螺釘等)。
舉報/反饋