水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度低、占地面積小、工作轉(zhuǎn)速高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，這些特點(diǎn)有利于工廠的規(guī)模化生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用極為

水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度低、占地面積小、工作轉(zhuǎn)速高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，這些特點(diǎn)有利于工廠的規(guī)模化生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，無(wú)論是在采礦、石油、制藥、造紙、電力，還是在機(jī)械、氧化鋁廠等生產(chǎn)領(lǐng)域，都能看到水環(huán)真空泵的身影。

不過(guò)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，水環(huán)真空泵比較容易出現(xiàn)各種故障。下面，就讓我們?cè)敿?xì)了解一下水環(huán)真空泵常見的故障、發(fā)生原因及處理方案。

1管道積水

水環(huán)真空泵與蒸汽凝氣器相連通。一方面，水環(huán)真空泵在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，很容易因水汽分離設(shè)備存在工作漏洞，造成管道內(nèi)產(chǎn)生水汽積流；另一方面，待水環(huán)真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于水汽凝結(jié)，也會(huì)形成積水。隨著積水次數(shù)增多，會(huì)造成水倒流回真空泵內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)形成較大電壓，容易燒毀電機(jī)。

為了避免出現(xiàn)這種危害，應(yīng)該定時(shí)對(duì)水環(huán)真空泵的使用情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查進(jìn)出氣管道中是否存在積水，如果發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)清理。

為了防患于未然，還要改造水環(huán)真空泵的水氣分離器，可以采用具有更高耐磨性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水氣分離器管筒的直徑，使水氣分離能夠在足夠的空間內(nèi)進(jìn)行，從而使水蒸氣積流大大減少，避免積水故障。

2運(yùn)行力度不足

實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，水環(huán)真空泵的工作效率相對(duì)便宜，一般只有30%左右，最大也不超過(guò)50%。工作效率降低，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)速不足的主要原因是電機(jī)供電不足。此外，管道積水、供水量不足、葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大等，也會(huì)降低真空泵的運(yùn)行力度。

針對(duì)這些原因，應(yīng)該定期檢查供電電壓，確保處在額定電壓范圍內(nèi)；在正確范圍內(nèi)加大供水量也可以改善這一問(wèn)題。此外，還要定期檢查和調(diào)整葉輪與分配板之間的間隙大小，一般要達(dá)到0.15~0.20mm之間，對(duì)缺水的水環(huán)真空泵進(jìn)行加水。最后，要定期檢查機(jī)械密封情況和葉輪，如果檢查出問(wèn)題，要及時(shí)更換，確保出水管路暢通。

3啟動(dòng)故障和噪音

在運(yùn)行過(guò)程中，水環(huán)真空泵會(huì)介入大量水蒸氣，經(jīng)年累月就會(huì)對(duì)各零件造成腐蝕，從而使真空泵不能正常啟動(dòng)，或是在啟動(dòng)時(shí)發(fā)出較大噪音。另外，供電不足、管道內(nèi)誤吸雜物等，也會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)故障。

通常來(lái)說(shuō)，水環(huán)真空泵會(huì)出現(xiàn)一定程度的噪音，如果在正常范圍內(nèi)倒不用擔(dān)心。但是，一旦噪聲過(guò)大，就應(yīng)該對(duì)電機(jī)電壓和電流進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)故障進(jìn)行排查和檢修。

假如電壓和電流正常，就要對(duì)泵內(nèi)零件的銹蝕情況進(jìn)行檢查，可以加入除銹劑或人為除銹加以解決。假如真空泵根本無(wú)法啟動(dòng)，那么，除了應(yīng)該做以上故障排除之外，還應(yīng)該打開泵蓋，將管道內(nèi)雜物除去，并且調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

4流量不足

如果水環(huán)真空泵的進(jìn)氣通道和出氣通道被堵塞，那么，它的運(yùn)行流量就會(huì)大大降低。此外，管路漏氣、漏液、阻力損失增加等，也會(huì)導(dǎo)致流量不足。

流量不足在水環(huán)真空泵的故障中特別常見。針對(duì)這種故障，應(yīng)該對(duì)連接處的機(jī)械密封情況進(jìn)行檢查，同時(shí)查看管路和止回閥等處是否存在故障。另外，還要定期檢查填料的松緊程度。

5運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高

造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個(gè)閥片受損，就會(huì)使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，從而導(dǎo)致軸承負(fù)荷增大，溫度急劇升高。如果有兩個(gè)閥片受損，那么兩段葉輪壓力就會(huì)輕微波動(dòng)，軸承溫度緩慢上升，但仍然高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度。針對(duì)此，應(yīng)該更換損壞的閥片。

另外，軸端密封部位受損，不僅會(huì)使密封性能降低，而且還會(huì)使空氣沿著軸套和填料間隙進(jìn)入泵腔，造成真空泵吸氣、排氣功能受影響。如果是單側(cè)填料受損，那么葉輪兩端的壓力也會(huì)出現(xiàn)異常，造成軸承負(fù)荷增大，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度隨之升高。對(duì)此，應(yīng)該定時(shí)對(duì)真空泵運(yùn)行環(huán)節(jié)填料的密封性進(jìn)行檢查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以內(nèi)，而且還要仔細(xì)檢查密封水的孔道是否通暢。檢查填料是否損壞，如果損壞，要及時(shí)更換。

6真空度不足

原因可能有管道破損、水環(huán)發(fā)熱、密封失效、閥片損壞等。

管道破損：管道焊縫開裂或因腐蝕而破損。在這種情況下，應(yīng)該檢查進(jìn)氣、排氣管道，查找管道焊縫、管道腐蝕部位是否有缺陷。如果有缺陷，應(yīng)該進(jìn)行漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換損壞部分的管道。

水環(huán)發(fā)熱：真空泵的排氣口處有水氣分離器，將分離后的氣體送至下一工序或系統(tǒng)。水通過(guò)自動(dòng)溢水開關(guān)放出，經(jīng)由泵出口排出。如果水環(huán)發(fā)熱，飽和蒸汽較大，影響吸氣和排氣，導(dǎo)致真空度下降。針對(duì)此，應(yīng)該適當(dāng)加大供水量，以冷卻工作介質(zhì)。

密封失效：軸承密封受損后，外部空氣被吸入泵腔，泵的有效功率下降，導(dǎo)致真空度下降。針對(duì)此，應(yīng)該檢查密封水孔道，保證孔道通暢；檢查填料，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。

閥片損壞：閥片對(duì)分配器覆蓋面不足，使得部分排出氣體再次回流泵腔內(nèi)，造成反復(fù)壓縮、排放，使電流變大，能耗加大，真空泵有效功率下降，從而使真空度降低。針對(duì)此，應(yīng)該在點(diǎn)巡檢過(guò)程中，對(duì)閥片做好檢查，發(fā)現(xiàn)覆蓋面不足，應(yīng)立即調(diào)整。如果閥片損壞，應(yīng)立即更換。

7電機(jī)過(guò)熱

原因有三點(diǎn)。一是真空泵供水量偏大，進(jìn)而產(chǎn)生較大電機(jī)負(fù)荷；二是電機(jī)存在缺相；三是排氣孔被堵塞。

針對(duì)此，應(yīng)該仔細(xì)檢查真空泵排氣量的大小，如果涉及水量較大，則應(yīng)該適度調(diào)節(jié)供水閥門（調(diào)小）；應(yīng)該全面檢查電機(jī)，避免存在缺相問(wèn)題；應(yīng)該仔細(xì)檢查排氣孔，如果存在不通暢這類問(wèn)題，需要實(shí)施疏通處理。

8結(jié)垢

水環(huán)真空泵過(guò)流通道結(jié)垢時(shí)，電流、氣量、真空度等都會(huì)受到影響，整個(gè)機(jī)組性能就會(huì)下降。

針對(duì)此，通常采用鍋爐除垢劑或稀鹽酸進(jìn)行清洗，必要時(shí)可以拆下真空泵，軟化工作液。

結(jié)語(yǔ)

除了以上常見問(wèn)題，相信在水環(huán)真空泵運(yùn)行過(guò)程中還有更多的故障問(wèn)題，本文不再一一贅述。事實(shí)上，在操作過(guò)程中，人的因素非常重要。操作人員和維修人員要熟悉真空泵的原理、結(jié)構(gòu)，做好日常保養(yǎng)維護(hù)工作，總結(jié)故障經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握真空泵的故障特征，學(xué)會(huì)排除故障，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，最好進(jìn)行預(yù)防性維檢，才能保障設(shè)備的可靠運(yùn)行。

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