鍋爐除塵器，鍋爐除塵器的工作原理，適合小型鍋爐的除塵器
鍋爐除塵器，鍋爐除塵器的工作原理，適合小型鍋爐的除塵器，鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹
鍋爐除塵器，鍋爐除塵器的工作原理，適合小型鍋爐的除塵器，鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過(guò)進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值(一般設(shè)定為 1500Pa)時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫徹底的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備是專門(mén)用于治理鍋爐使用時(shí)排出的黑煙的設(shè)備，又稱為鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器收集鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等，?SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對(duì)除塵設(shè)備損害很大，特別強(qiáng)調(diào)需做防腐、保溫。還應(yīng)在布袋除塵器前配備一臺(tái)旋風(fēng)除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實(shí)做到延長(zhǎng)布袋使用壽命。
鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備的制造應(yīng)確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過(guò)布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。應(yīng)考慮當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過(guò)所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)的保護(hù)措施。在鍋爐投油啟動(dòng)時(shí)的保護(hù)措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。
鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長(zhǎng)期、安全高效運(yùn)行。
濾袋：
濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。
制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。
袋籠：
袋籠框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì)，表面用有機(jī)硅處理的碳鋼制作。袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃環(huán)境中不會(huì)失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
除塵器采用外濾式，能實(shí)現(xiàn)離線清灰、離線檢修，滿足運(yùn)行狀況下允許單倉(cāng)維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚度不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設(shè)一個(gè)排灰口，每只灰斗設(shè)一個(gè)捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時(shí)灰量設(shè)計(jì)，每個(gè)灰斗設(shè)置料位計(jì)、檢修人孔、振打裝置等?；叶沸眰?cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗。
花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無(wú)毛刺，無(wú)變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋，拆裝方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心與加工基準(zhǔn)線的偏差不大于0.5mm，且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm?；ò蹇讖狡顬?mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。
除塵器外部整體敷設(shè)硅酸針刺棉保溫，防止低溫結(jié)露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm。
脈沖袋式除塵單元的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過(guò)離線蝶閥由排風(fēng)管排出。?
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。?
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。?
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。?
除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置。?
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。?
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器頂部。
鍋爐除塵器工作原理，鍋爐除塵器是各種鍋爐必須的配套除塵設(shè)備，如今鍋爐除塵器主要以布袋除塵器為主，鍋爐布袋除塵器設(shè)備主要由設(shè)備本體、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)組成。設(shè)備本體包括箱體、花板、隔板、蓋板、檢修門(mén)、爬梯、護(hù)欄等。脈沖噴吹系統(tǒng)包括噴吹管、脈沖閥、氣包、空壓機(jī)等。鍋爐布袋除塵器設(shè)備的特點(diǎn)：除塵效率高，可達(dá)99.99%。能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。采用PLC編程控制器，控制簡(jiǎn)單，靈活?？商幚頊囟取?00℃度的粉塵。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備故障低，運(yùn)行費(fèi)用低。
鍋爐布袋除塵器又分為小型鍋爐布袋除塵器和大型鍋爐布袋除塵器
小型鍋爐布袋除塵器的工作原理為，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾室。當(dāng)含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，氣體中的粉塵被截留在濾袋的表面，清潔氣體通過(guò)濾袋后排出。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，濾袋表面附著的灰塵增多，設(shè)備阻力增大。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，需要進(jìn)行清灰，本設(shè)備采用脈沖噴吹方式清灰，壓縮機(jī)將空氣壓縮在氣包內(nèi)，通過(guò)脈沖氣閥將其釋放對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過(guò)底部運(yùn)輸送裝置排出。
大型鍋爐布袋除塵器的工作原理為，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa?）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
布袋除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。 除塵過(guò)程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長(zhǎng) 布袋除塵器借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點(diǎn) 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
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