鍋爐煙氣布袋除塵設備是專門用于治理鍋爐使用時排出的黑煙的設備，又稱為鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器收集鍋爐尾氣，有一定水分、SO2

鍋爐煙氣布袋除塵設備是專門用于治理鍋爐使用時排出的黑煙的設備，又稱為鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器收集鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等，?SO2等腐蝕酸性氣體易結露形成的酸對除塵設備損害很大，特別強調需做防腐、保溫。還應在布袋除塵器前配備一臺旋風除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現的火星，切實做到延長布袋使用壽命。

鍋爐煙氣布袋除塵設備的制造應確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。應考慮當鍋爐空預器出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。在鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。在鍋爐投油啟動時的保護措施。防止濾料發生氧化腐蝕的技術措施。防止濾料發生酸腐蝕的技術措施。

鍋爐煙氣布袋除塵設備采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業主提供的條件下長期、安全高效運行。

濾袋：

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

袋籠：

袋籠框架制造按JB/T5917標準執行。袋籠采用低碳鋼材質，表面用有機硅處理的碳鋼制作。袋籠可采用多節結構。接口在長期處于200℃環境中不會失去彈性。袋籠的表面經過有機硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

除塵器采用外濾式，能實現離線清灰、離線檢修，滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設一個排灰口，每只灰斗設一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設計，每個灰斗設置料位計、檢修人孔、振打裝置等。灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。

花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋，拆裝方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心與加工基準線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔徑偏差為0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。

除塵器外部整體敷設硅酸針刺棉保溫，防止低溫結露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm。

脈沖袋式除塵單元的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，經過離線蝶閥由排風管排出。?

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。?

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。?

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，經由輸灰系統輸出。?

除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線監測裝置。?

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。?

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器頂部。