真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無人機，球拍，汽車內飾件和結構件等各種高端領域的應用。真空熱壓機是一種適用于復合材料熱壓成型的熱壓機，具有預熱、多段溫度、多段壓力、保壓、補壓等功能，是一種復合材料研究與生產的專用設備。相較于我們常用來生產新材料的熱壓成型機，該機型溫度更高，壓力及位移更加精準及穩定。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在5度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密。

真空熱壓機特點：

1、真空環境：在真空環境中進行熱壓作業，有利于排除模具內的氣泡，提高成品的密實度和表面光潔度。

2、高精度控制系統：采用高度精確的控制系統，可實時監控熱壓過程的溫度、壓力等參數，確保熱壓效果的穩定性和可靠性。

3、均勻加熱：高質量的加熱元件和獨特的加熱方式使得溫度分布均勻，有利于提高產品質量。

4、節能環保：采用節能設計，降低能耗，減少生產成本，同時減少對環境的影響。

5、自動化程度高：具有自動化程度高、操作簡便的特點，降低了操作人員的技術要求。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。

真空熱壓成型機的應用領域：

1、手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

2、汽車行業：內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

新能源：輕質、高性能，在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網球拍、自行車等。

其他領域：應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。

真空熱壓機工作流程：

1、產品放入真空熱壓機內的模具內

2、根據產品的工藝要求，設定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數等參數

3、機器快速上行、慢速進入真空罩內

4、模具進入真空罩后，真空泵對模具進行抽真空工作

5、機器通過油溫機內的高溫導熱油對模具進行加熱，產品受熱產生形變

6、產品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動作

7、產品完成一些列動作后，真空泵進行破真空作業

8、真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。