纖維是一種尋求輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、

纖維是一種尋求輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端職業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效高良率的出產纖維裝修件。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制。

真空熱壓機精度高，選用伺服系統操控，壓力安穩，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品熱壓成型。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在5度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

碳纖維模壓產品溫度控制一般分為5個階段。

第一階段首先需要將模具在一定的時間內升溫到一定溫度使得模具內的碳纖維布內的樹脂融化。

第二階段將模具溫度控制在一定溫度內使得樹脂在模具內充分流通。

第三階段需要將模具溫度升溫到一個叫高的溫度，使得預浸料也就是碳纖維預浸布中的催化劑反應。

第四階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預浸布中的催化劑充分反應。

第五階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產品一個初步成型。

在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準，且按照一定的升溫冷卻速度來進行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質。

碳纖維熱壓機成型工藝過程：

將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。（但前期模具制造復雜，投入高，制件大小受壓機尺寸的限制。）

真空熱壓機工作流程：

1.產品放入真空熱壓機內的模具內。

2.根據產品的工藝要求，設定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數等參數。

3.機器快速上行、慢速進入真空罩內。

4.模具進入真空罩后，真空泵對模具進行抽真空工作。

5.機器通過油溫機內的高溫導熱油對模具進行加熱，產品受熱產生形變。

6.產品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動作。

7.產品完成一些列動作后，真空泵進行破真空作業。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。