纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端職業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的產出纖維產品。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力安穩，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在5度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無人機，球拍，汽車內飾件和結構件等各種高端領域的應用。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合磨具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

真空熱壓機特點：

1、真空環境：在真空環境中進行熱壓作業，有利于排除模具內的氣泡，提高成品的密實度和表面光潔度。

2、高精度控制系統：采用高度精確的控制系統，可實時監控熱壓過程的溫度、壓力等參數，確保熱壓效果的穩定性和可靠性。

3、均勻加熱：高質量的加熱元件和獨特的加熱方式使得溫度分布均勻，有利于提高產品質量。

4、節能環保：采用節能設計，降低能耗，減少生產成本，同時減少對環境的影響。

5、自動化程度高：具有自動化程度高、操作簡便的特點，降低了操作人員的技術要求。

高度自動化：具有自動化程度高，能夠提高生產效率，降低人力成本。

精確控溫：具有精確的溫度控制系統，確保產品質量穩定。熱壓成型過程中，溫度的精確控制對產品質量至關重要。

壓力均勻：采用先進的壓力分布技術，使壓力在整個加工過程中分布均勻，有利于提高產品的力學性能。

節能環保：與傳統的成型工藝相比，能有效降低能耗，減少碳排放，更符合環保要求。

真空熱壓成型機的應用領域：

1、手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

2、汽車行業：內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

新能源：輕質、高性能，在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網球拍、自行車等。

其他領域：應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。