復(fù)合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機(jī)快速真空，多段壓力，慢速加壓，伺服控制，柔性加壓。真空熱壓成型機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC

復(fù)合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機(jī)快速真空，多段壓力，慢速加壓，伺服控制，柔性加壓。真空熱壓成型機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點(diǎn)控制。

真空熱壓機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。真空熱壓機(jī)適用于各種復(fù)合材料、新材料真空狀態(tài)下熱壓合、冷壓合，在真空狀態(tài)壓合過程即抽離空氣又不造成粉料或流體材料流失，同時降低壓合過程中物料自帶靜電吸附空氣中粉塵。

真空熱壓機(jī)加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在2度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時顯示功能。

碳纖維熱壓機(jī)采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制；

適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。

碳纖維熱壓機(jī)成型工藝過程：

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。（但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。）

碳纖維熱壓機(jī)特點(diǎn)：

A、低溫人模高溫?zé)釅海m合熱進(jìn)熱出工藝和冷熱工藝；

B、工作臺面平面度高、剛性好，適合做高進(jìn)度高尺寸要求產(chǎn)品，如裝配件、無人機(jī)等。

C、控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制。

D、根據(jù)客戶需要可配機(jī)械自動開模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動開合模且精密定位降低操作人員勞動強(qiáng)度。

E、設(shè)備可配合機(jī)械手和前后端自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動產(chǎn)線；

F、適合分段分度、壓力控制工藝要求。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服電機(jī)

3、液壓閥組

4、PLC

5、編碼器

6、觸摸屏

7、氣壓電磁閥

8、電氣配件