生物質顆粒鍋爐燒木材安裝除煙設備，鍋爐專用布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保

生物質顆粒鍋爐燒木材安裝除煙設備，鍋爐專用布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：phi;133x2450mm、phi;133x3000mm、phi;133x6000mm、phi;160x6000mm、phi;160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS，防水防油處理)或者氟美斯。

3、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

小型生物質鍋爐選用布袋除塵器時，還應全面考慮粉塵的特性、煙氣的性質和運行工況等因素。 生物質鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異。而不同類型的布袋除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。 生物質鍋爐除塵器排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素。不同類型的除塵器對被處理氣體的含塵濃度有不同的適應性。應使布袋除塵器較高效率運行的理想含塵濃度與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。我公司生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積　小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

布袋除塵器設計界面

1、除塵器進口法蘭以內并帶配法蘭。

2、除塵器支腳、底板以上若采用土建式則無支腿。

3、除塵器輸灰設備特殊情況由除塵器系統工藝設計定。

4、除塵器本體防雷接地，照明，由用戶承擔。

5、本體及過濾系統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。

6、清灰系統：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。

7、卸灰系統：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。

8、保護系統：旁路閥、檢漏裝置。

9、控制系統：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。

鍋爐除塵器專業用于治理鍋爐廠粉塵，采用分室脈沖噴吹清灰技術進行除塵，除塵效果顯著，眾多污染粉塵得到收集和治理，有效保護了大氣環境，鍋爐除塵器適用于各種除塵工況，不管在室內還是室外都可以安裝，但是安裝時要注意很多事項，對各方面進行嚴格的檢查和檢修，才能確保設備的運轉效果。

1、鍋爐袋式除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設備時功率要大于平常所需功率，以免造成不需要的麻煩。

2、從除塵布袋的很高承受溫度和氣體的露點溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點溫度時應當提高溫度，氣體高于使用溫度時應當降低溫度。

3、從鍋爐袋式除塵器使用周期出發。根據需求來選購是否為持續24小時工作的機器。

4、過濾氣體通過除塵布袋的速度。這是選擇鍋爐袋式除塵器非常重要的一點。

5、從鍋爐袋式除塵器運行環境是否為易爆易燃場所，來決定是否有選購防爆型工業鍋爐袋式除塵器的需要。