生物質發電行業煙氣治理
生物質發電行業概況生物質行業煙氣治理須遵守嚴格的排放要求，同時也要節能降碳。現行的生物質鍋爐煙氣排放標準按《鍋爐大氣污染物
生物質發電行業概況
生物質行業煙氣治理須遵守嚴格的排放要求，同時也要節能降碳。現行的生物質鍋爐煙氣排放標準按《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）執行。即塵、SO2、NOx的排放限值為30,200,200mg/m3，其中重點地區按20,50,100 mg/m3執行。但隨著國家對鍋爐煙氣環保標準的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行，大氣污染物排放要求將會更嚴格。目前部分省的地方標準已經按照10,35,50 mg/m3的排放限值來執行。
生物質煙氣特性
1、由于生物質發電行業粉塵中含有NA、K等元素，容易導致SCR催化劑中毒，傳統的燃煤鍋爐的SCR布置方式在生物質發電行業不適用；
2、行業煙氣成分復雜，燃料含水率高，導致后續的除塵布袋容易糊袋，且微細顆粒在袋區容易引起二次燃燒，形成火星，燒損布袋，造成粉塵超標；
3、有的煙氣治理路線，壓差高，運行成本高、能耗高。
自主研發核心技術路線
生物質行業工業煙氣超低排放
綜合治理解決方案
技術路徑一 高溫脫硫SCR塵硝一體化技術
“高溫干法脫硫+高溫低塵SCR脫硝一體化技術”的綜合治理方式
技術簡介
與福州大學共同研發高溫干法脫硫技術。自爐窯引出300℃左右煙氣，經干法脫硫90%以上，通過機械、電袋、高溫金屬濾筒三級復合除塵技術至微塵狀態后，經40孔以上高孔數單層催化劑實現NOx的高效脫除。
示范案例
河北某生物質發電項目>>
技術路徑二 高溫脫硫陶纖管塵硝一體化技術
技術簡介
建議從省煤器二級入口處將煙氣引出(煙氣水分量為40%)，煙氣溫度約在250-350℃，采用煙道干法脫硫方式，煙氣在煙道內與脫硫堿劑接觸反應脫硫；實現脫硫后的煙氣在進入脫硝除塵陶瓷濾管一體化設備前，再次與氨水接觸反應，進入高溫復合濾筒表面SCR催化劑作用，實現脫硝；煙氣中的顆粒物經過高溫復合濾筒過濾式除塵，去除顆粒物，從而實現脫硫脫硝除塵一體化，煙氣達標排放。該溫度段接近煙氣處理一體化系統運行溫度300℃，可以防止硫酸氫氨的黏滯物生成，可以避免高溫復合濾筒以及后端省煤器及空氣預熱器的阻塞風險。
示范案例
濟南玉泉生物發電項目>>
技術路徑三 中低溫催化濾袋塵硝一體化技術
濾必凈 TM ( BECLEANTM）中低溫塵硝一體化煙氣處理工藝的核心設備
技術簡介
濾必凈?協同催化脫硝濾袋+安及賽節能減碳型覆膜濾袋，雙層多污染物協同處置，外層節能減碳高通量覆膜濾袋，表面過濾高效除塵，內層大通量脫硝催化濾袋，可協同脫除二氧化硫、二噁英、重金屬等多種污染物。
示范案例
江蘇高郵垃圾焚燒發電項目>>
