20T鍋爐配套除塵器選型及技術特點，除塵設備選型，根據需處理的風量及含塵氣流的性質，根據20t煤粉鍋爐煙氣特性及結合我們多年對鍋爐煙

20T鍋爐配套除塵器選型及技術特點，除塵設備選型，根據需處理的風量及含塵氣流的性質，根據20t煤粉鍋爐煙氣特性及結合我們多年對鍋爐煙氣治理經驗，我公司推薦NLDN96-10氣箱脈沖布袋除塵器。按每臺處理工況風量為；6000-8000m3/h，并按煙氣工作溫度≤190℃, 瞬時溫度≤230℃配置濾袋濾料。由于煙氣SO2含量較高煙氣呈酸性，因此濾袋應采取耐酸堿性能極強的耐腐蝕PPS覆膜濾料。把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。

1. PPS濾料耐高溫、耐酸堿針刺過濾氈是鍋爐布袋除塵器專用濾料，具有極好的耐酸、堿特性；工作溫度190℃瞬間232℃；克重550g/m2。根據粉塵排放<20mg/Nm3的要求,特選用薄膜孔徑在0.2-3微米之間PTFE薄膜，過濾效率高。但該濾料價格很高，但使用壽命很好且可清洗，過濾效果也很好，可長期保持粉塵排放<20mg/Nm3。

2、主要結構及工作原理

（1）、主要結構

PPSC氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

（2）、箱體

該氣箱脈沖袋式除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體現場組合式，既大大減少了現場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。箱體均采用4mm厚鋼板焊制。

（3）、灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋。灰斗下部還焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作，深受檢修人員的歡迎，可配套除灰系統。

（4）、濾袋骨架

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，再經鍍鋅處理。

（5）、濾袋

為了保證過濾性能確保排放標準，除塵器濾袋所采用的PPS覆膜針刺氈，其性能需達到如下指標：

重量：500g/m2

厚度：2.00±0.15mm

透氣率（cm/s @127 Pa）：2～4

斷裂強度：徑向＞680 N/5×20cm 緯向＞800 N/5×20cm

破裂強度：2.9MPa/min

連續使用溫度：≤190℃

短時使用溫度：230℃

耐酸、堿性：良

耐磨性：良

水解穩定性：良

后處理方式：燒毛、壓光、覆膜、熱定型

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋極為方便。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，達到濾袋負荷均衡，以延長使用壽命。

（6）、清潔氣體箱

每個袋室（箱體）的上方均相應連接有一個清潔氣體箱，其內部裝有噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可確保其達到完美的噴吹效果。

（7）、人孔門、檢查門

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便快捷。

(8)、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥，選用的是上海公司產品，其性能和壽命均達到了國際先進水平。其型式為淹沒式，主要技術參數：

膜片使用壽命：＞100萬次

適應環境濕度：-35-90℃

噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa

噴吹時間：0.2s

噴吹量：≥500L

工作電源：DC24V 20W

（9）、花板

花板厚度為6㎜鋼板,采用精確沖孔方式沖出裝袋孔,板面平整,袋孔孔徑尺寸統一,孔位準確。

20噸鍋爐除塵器特點:

1、效率：除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，20噸鍋爐除塵器是一種成熟的技術。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。

20噸鍋爐除塵器結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。

鍋爐除塵器清灰不均勻的原因：

鍋爐除塵器中脈沖清灰的強度和頻率都是容易調節的，但是，從頂到底的清灰均勻度不好控制。

脈沖除塵器中的脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

脈沖除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

1、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，單機脈沖除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

2、在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。

3、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統正常運轉較好的維護方法。

脈沖濾袋的制作材料，一般認為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于：

1、脈沖清灰作用強，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰；以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個濾袋上保持適當的剩余沉積灰塵，而且毛氈本身就具有較高的除塵效率。

2、脈沖式過濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力 強。

3、毛氈形成比阻力較低、孔隙 多的灰塵層，所以在達到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。

4、使用毛氈濾料的過濾速度可以 增 高，設備可以 減 小。

5、因為在脈沖式過濾器中織物的機械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。

鍋爐除塵器現在的應用越來越廣泛，據統計市場占有率查過2/3，特別是電站鍋爐行業對其鍋爐除塵器的使用 是普及。在購買到一個新產品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員 的一個保障。所以一個規范 的操作規范是很必須的。

1、鍋爐除塵器的啟動

在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對濾袋進行預噴涂（在除塵布袋頭一次使用或是使用過但是有很長時間沒有時間的情況下），如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了，檢查設備的接頭會不會泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。

2、鍋爐除塵器操作

在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不要超過2000Pa。

3、濾袋清灰

清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是“自動”-“定時”這樣設置，當系統滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候“自動”-“定阻”，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。

4、鍋爐除塵器的關閉

用PLC關閉除塵器，然后手動關閉進風口調節閥。過濾室的關閉也由PLC來控制進行清灰。鍋爐除塵器在使用過程中應注意的事項：普通型（非防爆類）機器嚴禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料除塵布袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞；當除塵布袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行 換，不可繼續使用；吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續工作很長時間后，注意燙傷；儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，并定期清理布袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載后，控制箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位后，在行使用；工作完畢后，應切斷電源，放置于清涼干爽處。這樣可以有效的延長工業除塵器的使用壽命。