??20噸燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案1、本方案采用YDMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套*立的系統(tǒng)，即所有的工藝

??20噸燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案
1、本方案采用YDMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
除塵設(shè)備采用一爐一套*立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
3、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。
5、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，*過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。
6、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
7、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
8、整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、*、防小動(dòng)物。

20噸燃煤鍋爐運(yùn)行時(shí)煙氣量大約在60000m3/h，根據(jù)煙氣量可配套一臺(tái)LCM-1200型脈沖袋式除塵器，吸收鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣出布袋除塵器后再進(jìn)入后方脫硫塔，達(dá)到排放**30mg/m3，解決排放問(wèn)題。
20噸鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)及價(jià)格：
除塵器型號(hào)：XLCM-1200
除塵器室數(shù)：4個(gè)
除塵器主箱體尺寸：6580 *4300 *11900
處理風(fēng)量：60000m3/h
總過(guò)濾面積1200m2
過(guò)濾風(fēng)速：0.8m/min
收塵阻力：1200—1500 Pa
濾袋數(shù)量：392條
濾袋規(guī)格：直徑×長(zhǎng)度φ160×6000 mm
濾袋材質(zhì)：PPS
進(jìn)口氣體含塵濃度：＜200g/ m3
出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3
收塵器承受負(fù)壓：5000 Pa
清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa 耗氣量1.8m3/min
脈沖閥（帶電磁閥）：3”數(shù)量28個(gè)
設(shè)備總體價(jià)格：520000元
20噸鍋爐除塵器簡(jiǎn)介
1、系統(tǒng)設(shè)置鍋爐
XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。
1.2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉(cāng)壁振動(dòng)器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。
1.4、控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計(jì)、、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器**控制柜。
2、工作原理
XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過(guò)離線蝶閥由排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口**部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋*設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以較短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由單電機(jī)雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.
除塵器配有**的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化**控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器**部。

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