接上篇-------4、LNG儲(chǔ)罐的超壓保護(hù)LNG在儲(chǔ)存過程中會(huì)由于儲(chǔ)罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā),導(dǎo)致儲(chǔ)罐的壓力逐步升高,最終危及儲(chǔ)罐安

接上篇-------

4、LNG儲(chǔ)罐的超壓保護(hù)

LNG在儲(chǔ)存過程中會(huì)由于儲(chǔ)罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā),導(dǎo)致儲(chǔ)罐的壓力逐步升高,最終危及儲(chǔ)罐安全。因此,設(shè)計(jì)上采用在儲(chǔ)罐上安裝自力式減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報(bào)警手動(dòng)放空、安全閥起跳三級(jí)安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲(chǔ)罐的超壓保護(hù)。

國內(nèi)普遍使用的最高工作壓力為0.80MPa、單罐公稱容積為100m3的真空壓力式儲(chǔ)罐,減壓閥的最高開啟壓力設(shè)定為0.76MPa,報(bào)警壓力設(shè)定為0.78MPa,儲(chǔ)罐安全閥的開啟壓力和排放壓力分別設(shè)定為0.8MPa和0.88MPa。其保護(hù)順序?yàn)?當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升到減壓閥設(shè)定值時(shí),減壓閥自動(dòng)打開泄壓;當(dāng)減壓閥失靈罐內(nèi)壓力升至壓力報(bào)警值0.78MPa時(shí),壓力報(bào)警,手動(dòng)放散卸壓;當(dāng)減壓閥失靈且未能手動(dòng)放散,罐內(nèi)壓力升至0.80MPa時(shí),儲(chǔ)罐安全閥開啟,至排放壓力0.88MPa時(shí),安全閥排放卸壓。這樣既保證了儲(chǔ)罐的安全,又充分發(fā)揮了儲(chǔ)罐的強(qiáng)度儲(chǔ)備(儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為0.84MPa)。隨著安全閥的排放,當(dāng)罐內(nèi)工作壓力降低到安全閥排放壓力的85%時(shí),安全閥自動(dòng)關(guān)閉將儲(chǔ)罐密封。正常操作中不允許安全閥頻繁起跳。

5、LNG儲(chǔ)罐的過量充裝與低液位保護(hù)

LNG的充裝數(shù)量主要通過罐內(nèi)的液位來控制。在儲(chǔ)罐上裝設(shè)有測滿口和差壓式液位計(jì)兩套獨(dú)立液位系統(tǒng),用于指示和測量儲(chǔ)罐液位。此外,還裝備有高液位報(bào)警器(充裝量85%)、緊急切斷(充裝量95%)、低限報(bào)警(剩余10%LNG)。儲(chǔ)罐高液位(最大罐容)95%是按工作壓力條件下飽和液體的密度設(shè)定的,實(shí)際操作中須針對(duì)不同氣源進(jìn)行核定(下調(diào))。

6、LNG的翻滾與預(yù)防
作為不同組分的混合物,LNG在儲(chǔ)存過程中會(huì)出現(xiàn)分層而引起翻滾,致使LNG大量蒸發(fā)導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓,如不能及時(shí)放散卸壓,將嚴(yán)重危及儲(chǔ)罐的安全。
大量研究證明由于以下原因引起LNG出現(xiàn)分層而導(dǎo)致翻滾:

·由于儲(chǔ)罐中先后充注的LNG產(chǎn)地不同組分不同因而密度不同;

·由于先后充注的LNG溫度不同而密度不同;

·先充注的LNG由于輕組分甲烷的蒸發(fā)與后充注的LNG密度不同。

防止罐內(nèi)LNG出現(xiàn)分層常用的措施如下：

(1)將不同產(chǎn)地的LNG分開儲(chǔ)存。

(2)為防止先后注入罐中的LNG產(chǎn)生密度差,采取以下充注方法:①槽車中的LNG與罐中LNG密度相近時(shí)從儲(chǔ)罐的下進(jìn)液口充注;②槽車中的輕質(zhì)LNG充注到重質(zhì)LNG儲(chǔ)罐中時(shí)從儲(chǔ)罐的下進(jìn)液口充注;③槽車中的重質(zhì)LNG充注到輕質(zhì)LNG儲(chǔ)罐中時(shí),從儲(chǔ)罐的上進(jìn)液口充注。

(3)儲(chǔ)罐中的進(jìn)液管使用混合噴嘴和多孔管,可使新充注的LNG與原有LNG充分混合。

(4)對(duì)長期儲(chǔ)存的LNG,采取定期倒罐的方式防止其因靜止而分層。