1.RTO蓄熱式廢氣焚燒爐簡述RTO蓄熱式廢氣焚燒爐（簡稱RTO）是指將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進

　　1.RTO蓄熱式廢氣焚燒爐簡述

　　RTO蓄熱式廢氣焚燒爐（簡稱RTO）是指將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行換熱降溫的環保裝置。RTO蓄熱式廢氣焚燒爐與傳統的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風量中、高濃度廢氣等特點。有機廢氣經過RTO蓄熱式廢氣焚燒爐處理后可達標排放，滿足大氣污染物排放標準。

　　2.RTO蓄熱式焚燒技術原理

　　RTO蓄熱式焚燒技術主要原理是揮發性有機廢氣經過預熱室升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），在富氧的條件下進行徹底的氧化分解，有機物氧化成水和二氧化碳，在經過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。

　　3.RTO蓄熱式廢氣焚燒爐工作流程簡述

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

　　4.RTO蓄熱式廢氣焚燒爐特點

　　（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　?。?）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　?。?）余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　5.RTO蓄熱式廢氣焚燒爐應用范圍

　　RTO蓄熱式廢氣焚燒爐廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料、新能源等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

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