在工業生產領域，蒸汽費用占企業能耗總費用30%左右，在化工和石油加工行業蒸汽占到50%，在制漿造紙行業更是高達80%。目前，我國工業企業

在工業生產領域，蒸汽費用占企業能耗總費用30%左右，在化工和石油加工行業蒸汽占到50%，在制漿造紙行業更是高達80%。目前，我國工業企業蒸汽浪費依然巨大，平均浪費量不低于系統總能量的45%。

面對如此狀況，在國家推進“雙碳”目標與能源成本不斷攀高的形勢下，積極采取行動、優化蒸汽系統、提質增效和節能減排是工業蒸汽用戶的不二選擇。

蒸汽系統優化為企業帶來的價值

通過優化蒸汽系統、提升能源利用效率，必將為企業持續帶來巨大的社會和經濟效益，主要體現在：

節能高達45%和提效高達30%；

延長系統和用汽設備壽命；

降低運行維保成本，減少停機時間；

提升生產穩定性和產品品質；

降低生產成本，提升企業競爭力；

減少碳排放和其它污染排放；

減少外冒白汽，改善廠區環境；

推動綠色發展，建立良好企業形象。

此外，蒸汽系統節能項目投資少，易實施，投資回收期往往在一年左右。

蒸汽系統優化關鍵點

下面我們從蒸汽產生、蒸汽輸送、蒸汽使用、回收利用等蒸汽系統的四個環節來分列對蒸汽系統進行優化的關鍵點：

1）蒸汽產生

準確控制空氣量——過多的空氣降低爐膛溫度并帶走有用熱量，空氣量太少則影響燃料燃燒效果，未燃盡燃料被帶走并產生濃煙；

降低煙氣溫度，減少熱損失——校準燃燒器和風門機構；

保持鍋爐內傳熱面清潔，避免積垢；

對鍋爐爐體充分保溫，減少熱輻射損失（鍋爐熱輻射損失占鍋爐總能量的0.5%）；

改善鍋爐補水水質，減少排污量；

從排污中回收熱能（鍋爐連排和底排浪費的熱能分別占鍋爐總能量的1.5%和0.2%）；

回收鍋爐煙氣中熱能（占鍋爐總能量的16.4%）。

2）蒸汽輸送

消除跑冒滴漏（泄漏造成7.5%的浪費）；

減少蒸汽排空浪費；

確保閥門、管道、法蘭、接頭和容器的合理保溫（蒸汽、冷凝水的散熱損失占蒸汽系統總熱能的6.4%）；

定期對疏水閥進行檢查和保養；

關斷停用的蒸汽管道和設備。

3）蒸汽使用

保證蒸汽品質；

低壓用汽；

精確的溫度控制；

對管道、閥門和設備的合理保溫；

正確選擇疏水閥和減少疏水閥泄漏。

4）回收利用

用高溫高壓冷凝水產生二次蒸汽并就近利用；

冷凝水的有效回收利用（回收冷凝水可帶來16%以上的節能效果）；

回收利用工藝低壓（有時為常壓）蒸汽；

避免冷凝水和低壓蒸汽外排；

對管道、容器等有效保溫。

（此文最早在2017年2月7日發表于“孚雷德蒸汽節能”微信公眾號上，并同期發表于孚雷德公司網站上。敬請讀者監督！）

本文由孚雷德（北京）蒸汽節能技術有限公司原創，更多內容請瀏覽www.fredchina.com。