鑄造廠電爐除塵器是一種高效除塵設備，它除塵的機理主要是攔截和過濾。由于它不像電收塵器對粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對

鑄造廠電爐除塵器是一種高效除塵設備，它除塵的機理主要是攔截和過濾。由于它不像電收塵器對粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對2u以下微塵其收塵效果要成倍優于電收塵器。當除塵效率超過99.5%以后，電收塵器的電暈功率急劇增加，如果電除塵器效率在99.8%以下，其能耗低于常規袋除塵器；反之，除塵效率超過99.8%時，其能耗就高于常規袋除塵器。

鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應爐、電弧爐、旋轉爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關鍵在于要有足夠的吸風量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風量，從而影響了除塵器的選型。

在裝料及初次熔煉生產過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳氫化合物?及?精煉過程中的燃燒產物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。因此冶煉的原理與電爐除塵器的選型也有關系，這就需要制作經驗來確定電爐除塵系統的設置，

根據電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經驗，我公司鑄造廠電爐除塵器采用不易結露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運行可靠的氣箱脈沖除塵器。

氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進美國富樂(Fdler)公司技術基礎上，吸收德國同類產品的技術優點，研制開發的新型高效袋式除塵設備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該系列產品集國內外同類產品的精髓，結合我司環保專利技術，有效地提高了除塵效率及運行的可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度。產品具有如下特點：

1. 技術成熟，除塵效率高，并且長期運行高效穩定。適應高濃度除塵。一般粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3,氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理。?采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
2. ?脈沖閥采用常規直角式脈沖閥，噴吹氣量大，清灰效果好，并且濾袋長度縮較短，清灰徹底、可靠。采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。由于濾袋較短，具有足夠的空間對除塵器的進風系統進行分流導流設計，使得除塵器的進風更加均勻、通暢，提高了除塵器的除塵效率。?設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻力損失，并免除了安裝濾袋不方便等問題。?操作維護程序簡便，維護費用降低。
3. ?電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優點。?濾袋可采用我司高科技產品----微孔薄膜復合料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除等現象，特別適用于高溫、濕的含塵氣體除塵。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封好，而且維修更換方便、快捷。?除塵器PLC控制器，具有定時、手動、自動三種控制方式。對除塵器提升閥、脈沖閥等實現全面系統控制。
4. 具備離線檢修功能，即能實現不停機檢修。A布袋除塵器運行時可單獨對脈沖閥與分室閥氣缸進行檢修不需停機。?B布袋除塵器濾袋破損需更換時，可將該室的離線閥關閉，使該室處于離線狀態，不影響系統的正常運行。

電爐袋式除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統等等，并可根據用戶要求選配先進的設備運行監測系統。

電爐袋式除塵器電氣及自動化儀表配置

除塵器控制柜采用西門子PLC產品，?PLC控制系統負責完成過程數據的采集、處理及生產過程的操作、控制與報警。

（1）?除塵器控制范圍：脈沖電磁閥、除塵器提升閥、進口冷風閥、除塵器倉壁振打器、輸灰系統等。

（2）除塵器設有總壓差變送器及溫度檢測儀，安裝在PLC控制柜內。

（3）倉壁振打器、卸灰閥、螺旋輸送機、電動蝶閥及風罩旋轉機構等均設機旁操作箱。?整個除塵系統的儀表檢測點、除塵風機入口調節閥的執行機構，除塵風機電機啟、停、故障自動控制。實現除塵系統總體的PLC控制。