鋼鐵廠轉爐的煙塵處理可分為一次除塵和二次除塵。其中，一次除塵主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生成的爐氣，在煙塵一次處理上，目前可供

鋼鐵廠轉爐的煙塵處理可分為一次除塵和二次除塵。其中，一次除塵主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生成的爐氣，在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵。而二次除塵是處理轉爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動中所產生的煙氣。在二次除塵的時候需要根據轉爐煉鋼過程中煙氣量的變化，調節風機的位置和排煙管道上的閥門，讓煙氣通過袋式除塵器進行過濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實現達標排放。

鋼鐵廠轉爐二次除塵是現對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。

轉爐二次煙氣除塵選用布袋除塵器的設計技巧：

（1）采用長袋低壓脈沖除塵器。

（2）將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統，達到冷卻效果，使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。（3）為節能降耗，風機設計采用變頻電機，根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。

（4）除塵器的吸塵罩是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來，設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式，由吸塵罩主體及活動垂簾構成，由于吸塵罩口煙氣溫度較高，為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞，變形，在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣，經管道進入布袋除塵器，凈化后的煙氣通過風機，煙囪排放，排放濃度控制在10mg/m3。

（5）為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高，將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二次煙氣除塵系統，一方面直接降低了系統的煙氣溫度，另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣，直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器，按熱平衡式進行計算，將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃，需滲入227803m3/h的冷空氣，即轉爐加料系統的除塵風量。

鋼廠轉爐布袋除塵器主要特點：
1、除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現離線三狀態，清灰技術_、工作可靠。
2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3、除塵器袋結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡單。
4、濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修_換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。
5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現全面系統控制。
6、清灰能力強。清灰時濾袋壁得到的加速度為重力加速度g的60~200倍（反吹風袋式除塵器只能達到3~5g[3]）,所以設備阻力低。即使對于各種爐窯（如煉鋼電弧爐）煙塵,仍能保持正常的設備阻力（低于1600Pa）。
7、噴吹壓力低，達到上述清灰強度所需的壓力為0·15~0·2MPa。這是由于采用了壓力損失小而啟閉迅速的直通式快速脈沖閥以及設計合理的噴吹管,可在_短的時間內向濾袋內輸送充分的清灰氣流,因而能以低壓力和相同的壓氣耗量獲得更好的清灰效果。由于噴吹壓力低，可采用管網壓力，不需專設空壓機。
8、控制可采用的程控器,具有壓差、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，現場無需設操作人員，實現了除塵系統無人職守。