E3953冷卻水進回水管低點增加放水導淋1、設備異動原因：E3953冷卻水進回水管在氣化二層樓板下方存在低點，無放水閥門，冬天容易發生凍

1. E3953冷卻水進回水管低點增加放水導淋
   1、設備異動原因：
   E3953冷卻水進回水管在氣化二層樓板下方存在低點，無放水閥門，冬天容易發生凍裂風險。
   2、設備異動內容：
   在E3953冷卻水進回水管進IG水母管前低點增加放水導淋，并將管道延長至地面，接入氣化0米地溝。改造后，在冬季防凍時可將該放水門打開，將低點存水放凈，避免出現凍裂管道風險。
   改造后系統圖：
   3、設備異動狀態：已完成。
   4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、IG水（界區內）閥門檢查卡已修改。
   5、風險點及運行注意事項：冬季防凍期間使用新增導淋閥排水防凍，該導淋暫無操作平臺，需要聯系綜合班搭架設。
2. IGCC地下蒸汽凝液至V-3951B管線優化
   1、設備異動原因：
   異動前，地下凝液至V-3951B管線與氣化、凈化、空分來低壓蒸汽凝液匯合在一根總管上。每當地下凝液和氣化、凈化、空分來低壓蒸汽凝液共同回收至V-3951B時，V-3951B的進口蒸汽母管都會發生較大的撞管現象，最終導致地下蒸汽凝液無法回收至V-3951B，只能經過E-3953冷卻后回收至氣化工藝水罐T-3941。這樣不僅造成了大量熱量的浪費，還致使T-3941水溫升高（夏季長期維持在45℃左右），后期檢修發現高壓工藝水泵P-3942A/B存在較為嚴重的汽蝕現象，分析原因與T-3941水溫升高有關。
   2、設備異動內容：
   為了避免以上情況發生，計劃重新布管，將地下蒸汽凝液回收至V-3951B。為確保地下蒸汽凝液在V-3951B內向下噴射，計劃將39PT5006B取壓口由V-3951B的N5接口挪至N1接口（原N1接口管道已棄置不用）；地下蒸汽凝液管道（DN80）接至V-3951B的N5接口（DN50），詳情見附圖
   改造前系統圖：
   改造后系統圖：
   改造后，地下蒸汽凝液有兩路用戶：T-3941和V-3951B。地下蒸汽凝液電導不合格時，凝液臨時切至T-3941；電導合格后，凝液切至V-3951B。水質合格的地下蒸汽凝液（溫度80℃，流量24m3/h左右）會吸收V-3951B內部分熱量被加熱成135℃（V-3951B內熱量暫無回收手段），送往動力島低壓包進一步吸熱、做功。T-3941重新按原設計要求補充除鹽水，這樣不僅達到了回收地下蒸汽凝液熱量的目的，還解決了T-3941水溫高的問題。
   3、設備異動狀態：已完成。
   4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、地上蒸汽凝液閥門檢查卡已修改。
   5、風險點及運行注意事項：無。
3. 磨煤機潤滑油冷卻水進水管線優化
   1、設備異動原因：
   磨煤機潤滑油站冷卻水進水管線管徑原設計為DN65，對應安裝兩臺公稱直徑為DN65的冷卻水進水手閥。
   冬季時，IG循環冷卻水溫度較低，為了控制磨煤機潤滑油油溫，潤滑油站冷卻水進水手閥開度通常很小（僅1/6圈左右），運行人員調整潤滑油溫時稍微動一點點開度，就會造成潤滑油溫度很大的波動，極其不利于溫度精細控制。另外，由于磨煤機潤滑油冷卻水管線處于IG循環冷卻水管線末梢，冬季極寒條件下，因潤滑油站主路冷卻水流量極小，僅靠DN25的旁路手閥來維持冷卻水流動，存在很大的防凍隱患，歷年磨煤機潤滑油冷卻水母管均會上凍。
   2、設備異動內容：
   為了設備冬季運行時，避免以上情況發生，計劃給磨煤機A/B/C潤滑油站冷卻水進水管線第一道手閥（DN65）各增加一臺旁路手閥（DN25），便于冬季調節潤滑油溫度。另外，將磨煤機A/B/C潤滑油站冷卻水進、回水管線旁路（DN25）調整為DN50，增加IG循環冷卻水管線末梢的流動性，詳情見附圖。
   改造前系統圖：
   

A磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動前）

B磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動前）

C磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動前）
改造后系統圖：

A磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動后）

B磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動后）

C磨煤機潤滑油冷卻器冷卻水管線（異動后）
3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、IG水（界區內）閥門檢查卡已修改、磨煤系統閥門檢查卡已修改。
5、風險點及運行注意事項：冬季時，可以使用此新增小旁路調整油溫，冬季需要保證新擴容的冷卻水進回水母管旁路閥有50%以上開度，防止冷卻水母管上凍。

1. 酸罐T-3972就地液位計增加排污閥
   1、設備異動原因：
   酸罐T-3972就地液位計設計時未設計排污閥，液位計底部使用盲法蘭封堵，液位計無法進行排污，容易導致雜質堆積在液位計底部，造成液位計失準。
   2、設備異動內容：
   在酸罐T-3972就地液位計底部增加排污閥，方便進行排污操作和校準液位計。
   改造前系統圖：
   

改造后系統圖：

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
5、風險點及運行注意事項：無。

1. IGCC機組，氣化島閥門自反饋邏輯優化
   1、設備異動原因：
   氣化島部分閥門參與順控，當閥門故障拒動時，順控仍需要往下進行，需讓反饋跟隨指令變化。
   2、設備異動內容：
   （1）DCS邏輯里增加選擇塊，自反饋投入時，DEVCTL塊反饋跟隨指令；自反饋退出時，DEVCTL塊反饋接收現場實際反饋。
   （2）DCS增加畫面，集中顯示閥門自反饋狀態和投退按鈕，由運行人員執行投退。
   修改前，由運行與檢修人員現場共同確認閥門實際位置，再通知檢修人員執行閥門自反饋投入，可能存在投入不及時的情況；修改后，在現場確認完閥門實際位置后，由運行人員畫面操作執行自反饋投入/退出，更提高效率。
   修改后邏輯示意圖：
   修改的閥門清單如下：

3、設備異動狀態：
（1）完成32、34、35系列參與順控的閥門自反饋修改。
（2）33系列下增加畫面，集中顯示閥門自反饋按鈕和狀態，紅色狀態為自反饋投入狀態，綠色為自反饋退出狀態。

4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：無需修改。
5、風險點及運行注意事項：機組運行期間，運行人員自己設置閥門自反饋，需要匯報值長，氣化第一主值進行監護，避免引起誤操作。

1. IGCC機組，氣化專業邏輯及報警隱患整改
   1、設備異動原因：
   根據2022年1月13日《邏輯隱患排查會議紀要（氣化專業）》要求，對氣化專業存在的邏輯及報警隱患進行整改。
   2、設備異動內容：
   （1）氣化報警隱患整改清單（直接修改的）

（2） 氣化報警隱患整改清單（修改邏輯的）

（3） 氣化保護整改清單

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：規程已修改，修改的報警級聯鎖已傳動。
5、風險點及運行注意事項：無。

1. P3941A/B出口流量計39FT4001移位
   1、設備異動原因：
   P3941A/B出口管線優化后，致使該流量計成為支管管路流量計，為此，將其移位至主管道。
   2、設備異動內容：
   （1）39FT4001移位至主管道；
   （2）中間接線箱及信號通道無更改，無需重新鋪設電纜。；
   改造前系統圖：

4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
5、風險點及運行注意事項：無。

1. 3600單元氮氣管道擴容，并增加遠傳壓力表39PT1003C及壓力調閥39PV1003C
   1、設備異動原因：
   3600單元氮氣至凈化R4001加溫氣管線流量不足且占用氣化穩定氮氣管線。機組啟動期間R4001催化劑升溫時間太長，氣化穩定氮氣管網長時間帶壓，造成氮氣浪費，因此，對該氮氣管線進行擴容。
2. 設備異動內容：
   （1）取消流量計36FT0006及測點；
   （2）增加壓力表39PT1003C及測點；
   （3）取消調閥36HV0006；增加調閥39PV1003C；
   （4）測點39PT1003C及39PV1003C中間接線箱及信號通道分別使用36FT0006及36HV0006的。
   改造前系統圖：
   改造后系統圖：
   改造后DCS畫面：
   

3、設備異動狀態：機務已完成（差熱工表計及閥門線纜）。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、DCS畫面已修改、已通知檢修修改氣化開內人孔檢查標準工作票措施（10大盲板改為11大盲板）。
5、風險點及運行注意事項：R4001加溫氮氣一般在機組啟動前、停運后使用，機組啟動后、停運前需要及時隔離該管線，避免氮氣漏入合成氣之中，影響合成氣熱值。

1. 原煤倉B、C底部落煤管增加敲擊器
   1、設備異動原因：
   我廠目前原煤倉錐部安裝有空氣炮10個，當原煤倉下煤不利時空氣炮進行工作，但從現場實際使用情況看，冬季啟動或來煤較濕時，錐部原煤易板結，多次出現給煤機斷煤不能順利啟磨，現對落煤管增加敲擊器，通過振打方式促使下煤順利。冬季啟動或來煤較濕時，原煤倉錐部原煤易板結，可能出現斷煤情況，造成給煤機停運，進而引起磨煤系統的停運，給機組正常運行帶來影響。
   2、設備異動內容：
   在原煤倉B、C底部落煤管增加敲擊器。敲擊器位置如下圖。
   

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
5、風險點及運行注意事項：原煤倉下料不暢時及時啟用振打器。

1. S-3701澄清槽頂部增加攪拌機
   1、設備異動原因：
   提高絮凝劑進S-3701澄清槽混合攪拌效果。
   2、設備異動內容：
   將P-3704回流管進S-3701澄清槽頂部管移至旁邊（泥漿側）重新開孔插入S-3701澄清槽內，將P-3709回流管進S-3701澄清槽頂部管拆除，在V37PX0118泥漿返回澄清槽S-3701的閥門后增加盲板。在S-3701澄清槽頂部增加攪拌機（轉速43r/min，葉輪直徑300mm），安裝位置詳見下圖。
   

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、規程已修改。
5、風險點及運行注意事項：做好設備試運工作。

1. 工業水至T-3941管線取消、T3942工業水補水管線新增甩頭，用作3700單元試運上水接頭
2. 設備異動原因：
   （1）原技改項目增加的工業水至T-3941管線，因工業水水質氯根超標，不滿足T-3941用水要求，因此管線被棄置不用，冬季存在防凍隱患。
   （2）3700單元試運上水用水量大，使用消防水易造成消防管網壓力波動，大量消耗消防水還會造成消防水量不足的隱患，因此考慮使用工業水為3700單元試運上水。
   2、設備異動內容：
   （1）取消工業水至T-3941管線。
   （2）在T-3942工業水補水管線調節閥39LV4005A前手閥前管道增加一路分支，安裝DN80閥門1件，閥門后安裝帶消防接頭工裝1件。3700單元試運上水時，只需用消防帶連接至上水口，即可使用工業水為3700單元試運上水。
   改造后系統圖：
   3、設備異動狀態：已完成。
   4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、3900單元上水閥門檢查卡已修改。
   5、風險點及運行注意事項：無。
3. 中壓循環泵P-3301IG冷卻水管線過濾器更改一臺（3號）為電動濾水器（S-3913C）
   1、設備異動原因：
   中壓循環泵P-3301IG冷卻水管線過濾器目前為3臺籃式過濾器，為保證冷卻水量充足需定期手動清理，每日清理1臺，消耗人力較大。
   2、設備異動內容：
   （1）將3臺籃式過濾器中的1臺（3號）更改為電動濾水器，濾網型號40目；其他管道、閥門不改動。
   （2）就地安裝控制柜。
   （3）濾網沖洗水排污管道連入就近8米管廊IG水回水母管，口徑為DN25不銹鋼管、長度約5米，該段管線防凍伴熱將IG水過濾器管線伴熱延長使用。
   改造前系統示意圖：
   

改造后系統示意圖：

改造后系統流程圖：

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、規程已修改、IG水（界區內）閥門檢查卡已修改、IG水防凍措施已修改。
5、風險點及運行注意事項：
（1）一旦電動濾水器故障，電動濾水器內部反沖洗將不再工作，電動濾水器此時工作狀態近似為籃式過濾器，不會出現IG水斷流現象，只是電動濾水器失去自清潔功能。運行人員發現電動濾水器就地故障燈亮后，及時手動投用旁路籃式過濾器，隔離電動濾水器，檢修人員及時檢修。
（2）設備運行過程中監視P-3301機封水溫度，發現溫度較高時及時投用籃式過濾器，通知檢修人員檢查電動濾水器。

1. T3941除鹽水罐新增青沅水補水
   1、設備異動原因：
   根據機封水和儀表沖洗水、36單元水質要求，青沅水可以滿足T3941補水要求。按照每天400噸補水量計算，每噸除鹽水成本20元，青沅水成本6.49元，運行時間150天，預計每年可以節約費用81.06萬元。
   2、設備異動內容：
   （1）自廠區西側地下清沅水母管處引出一路，由管廊20A-161出地面，沿管廊鋪設接入氣化界區，與T3941除鹽水補水管線匯成一路，在青沅水、除鹽水管路增設止回閥門，防止互串。主管線設置單程伴熱，伴熱蒸汽自管廊23A低壓蒸汽母管引出，分別向動力區域和化工區域鋪設，在管線末端疏水（疏水位置：20A-161管廊、氣化疏水站CCH0053/8接口）。在主管線設置遠傳流量表，方便運行統計水量。
   （2）主管線采用規格Φ114*6材質304的不銹鋼管，在管廊20A-161出地面處設置隔離手閥和導淋閥，在與除鹽水管道匯合前設置隔離手閥、止回閥和導淋閥。
   （3）伴熱管線采用規格Φ27*3材質304的不銹鋼管，兩路分別設置手閥和疏水閥組。
   

修改后系統圖：

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、3900單元上水閥門檢查卡已修改、伴熱系統圖已修改、防凍措施已修改。
5、風險點及運行注意事項：投用初期，注意沖洗管線，保證水質。

1. P-3709A/B改型及進出口管線優化
   1、設備異動原因：
   （1）目前，P-3709A/B出口流量在20m3/h左右，而P-3709泵設計流量7.2m3/h，嚴重超負荷運行。
   （2）P-3709泵設計流量、揚程偏小，選用的泵進出口口徑偏小，實際運行流量遠遠超過設計值，泵腔部件磨損嚴重。
   （3）P-3709泵入口管道設計較長，實際運行中該入口管道頻繁堵塞。
   2、設備異動內容：
   （1）參照P-3704機泵型式，將P-3709A/B泵改型，改型后的P-3709A/B電機功率22KW，額定流量為20.52m3/h，揚程55m。
   （2）改變P-3709A/B泵的安裝位置，縮短泵入口管道的長度，由于泵入口管道長度縮短，泵入口兩路沖洗水優化呈一路，取消P-3709A/B入口手閥前沖洗水管線，保留T-3702錐部至P-3709A/B手閥后沖洗水管線。
   （3）從3700濾餅房二層S-3702進料手閥前引出一根DN80的不銹鋼管線至T-3702人孔門側上方，作為P-3709A/B出口至T-3702的大回流管線。保留了37XV0023前至T-3702的小回流管線（DN40），待調試時根據絮凝效果決定使用大回流或小回流。
   改造前系統圖：
   改造后系統圖：
   

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、規程已修改、澄清系統閥門檢查卡已修改。
5、風險點及運行注意事項：P-3709A/B出口至T-3702大回流投用時，需注意T-3702水質變化。

1. V-3203B底錐改造及流化氮氣管線重新敷設
   1、設備異動原因：
   IGCC煤氣化裝置的粉煤給料罐原始設計為單錐雙管上出料的結構，實際運行中煤線的波動幅度較大，對氣化爐的運行穩定造成較大困擾。經過諸多改造提升，煤線波動程度有所緩解，但離國內同類型煤氣化裝置的煤線運行水平還相差甚遠。經討論分析后，決定將現有V-3203B改造成圓底雙錐雙管上出料的結構。
   2、設備異動內容：
   本項改造工程主要對V-3203B在氣化框架8米層的過渡段下方錐體及相關配套系統實施改造。新錐體由西安核普機械設備有限公司負責制造，在制造完成后運輸至廠區，將原有設備的單錐切割后，進行組對焊接；重新在新錐體內部從頂部至底部安裝2根DN65煤粉管道，恢復厡流化氮氣管道以及相關伴熱管道和保溫；新增約80米的DN50流化氮氣管道，從氣化框架32米平臺的穩定氮氣總管處引出；安裝截止閥2臺，流量計1套，壓差計1臺，調節閥組1套，并對相關管道進行保溫施工。

表1 V-3203B改造前后設計參數對比

粉煤給料罐改造前后示意圖

改造后，粉煤給料罐V-3203B流程圖

改造后，粉煤給料罐V-3203B底部流化氮氣管線流程圖

改造后，一段粉煤加壓B DCS圖
3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改、3200單元閥門檢查卡已修改、閥門傳動清單已修改。
5、風險點及運行注意事項：
（1）設備水壓試驗合格后，需將設備內殘存的水排凈、吹干，需檢查水壓試驗期間臨時安裝的盲板均已拆除。
（2）機組啟動前需對#3、#4煤線進行煤循環試驗，同系列的兩條煤線不允許同時進行煤粉循環試驗；煤粉循環數據采集期間，絕對不允許粉煤儲罐V-320B1向粉煤放料罐V-3202B下料；為保證記錄的數據穩定可靠，要求V-3201B重量超過15T；V-3203B料位超過70％，33PDI0303/0403不低于0.04MPa
（3）由于V-3203B底錐改造后，一方面是有效容積增大了約18m3，換算后可增加煤粉儲量約10t；另一方面雙底錐是帶有空腔的設計，類似于氣化爐的環形空間，與煤粉接觸的錐板不能承壓，需要保持空腔與上方壓力保持一致，故對V-3203B的充壓及收料提出特別要求，具體內容如下：

1. V-3203B不得在零壓力下收料；
2. 在收料前，必須向V-3203B充入一定壓力，暫定不低于0.5MPa；
3. 待充壓達到后，方可向V-3203B放料；
4. V-3203B底部兩路流化氮氣非特殊情況，不要全部停氣，防止堵塞流化區域。
   十六、大布袋S-3103A/B氮氣反吹管道改造
5. 設備異動原因：
   大布袋S-3103A/B/C濾袋頻繁發生濾袋燒損情況，有時出現大布袋南北兩側濾袋燒損情況不一致的情況。為分別監測大布袋南北兩側反吹閥情況，已在大布袋C上再增設一路反吹氮氣管道，分別設立遠傳壓力表，對南北兩側反吹閥壓降情況分別監控。改造后運行效果滿足預期，現對大布袋S-3103A/B氮氣反吹管道進行相同改造。
   2、設備異動內容：
   （1）將大布袋S-3103A/B反吹氮氣儲罐出口減壓閥組移至大布袋S-3103A/B頂部完成, 減壓閥組隔離手閥已更換為全新球閥。
   （2）將大布袋S-3103A/B反吹氮氣儲罐出口管道規格由φ60*5 碳鋼改為φ89*6.5 碳鋼完成。
   （3）在大布袋S-3103A/B頂部新增一路反吹氮氣管道（φ60*5 碳鋼），將原反吹氮氣減壓閥后一路氮氣管道（φ60*5 碳鋼）變成兩路反吹氮氣管道（φ60*5 碳鋼）分別為南北反吹閥供氣，減壓閥組利舊安裝在兩路反吹氮氣管道上完成。
   

3、設備異動狀態：已完成。
4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
5、風險點及運行注意事項：磨煤系統試運時，關注大布袋反吹壓降變化。
十七、氣化爐廢鍋出口彎管導淋處增加閥門
1、設備異動原因：
氣化爐廢鍋有泄漏風險。如果氣化爐廢鍋泄漏，在停機后廢鍋出口管道會有大量水存積，大量水積存在廢鍋出口對設備有不利影響。拆廢鍋出口管道上手孔放水，風險較大，高溫水汽極有可能傷人。因此在氣化爐廢鍋出口管增加閥門，為便于停機后廢鍋放水。
2、設備異動內容：
氣化爐廢鍋出口管有DN150 PN10.0手孔。在手孔處增加球閥Q341Y-600LB 6″4A雙相鋼材質，閥后仍加盲法蘭。

1. 設備異動狀態：已完工。
   4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
   5、風險點及運行注意事項：無。
   十八、P-3718反沖洗水泵入口閥后增加Y型過濾器
   1、設備異動原因：
   S-3702陶瓷濾餅機濾板長時間使用后會產生結垢現象，為節約成本濾板需拆下清洗，清洗后繼續使用，長此以往濾板壽命用盡時會有破裂現象，最終導致泥漿進入T-3707濾液罐內，使P-3718反沖洗水泵轉子堵塞以及濾板沖洗噴頭堵塞現象，嚴重影響陶瓷濾餅機正常工作。
   2、設備異動內容：
   現將P-3718反沖洗水泵入口管改為DN80（原口徑DN50），增加Y型過濾器，從而減少轉子及噴頭堵塞情況。詳見附圖。
   

1. 設備異動狀態：已完工。
   4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：系統圖已修改。
   5、風險點及運行注意事項：發現泵不打量后，及時清理濾網。
   十九、陶瓷過濾機S-3702反洗水管線改造
   1、設備異動原因：
   陶瓷過濾機S-3702濾板損壞后會導致濾液罐T-3707內污染，影響反沖洗管路。
   2、設備異動內容：
   現將反沖洗泵P-3718去陶瓷過濾機S-3702過濾器前增加三通連接工業水。詳見附圖。（注：云線為異動新增管線）
   

1. 設備異動狀態：已完工。

4、系統圖、規程、操作票、閥門檢查表修改情況：無需修改。

5、風險點及運行注意事項：無。