再生塑料顆粒廢氣處理設備，廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝，在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣，塑料廢氣的主要成分是可揮發性

再生塑料顆粒廢氣處理設備，廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝，在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣，塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCs，直接排放會對人體及環境造成危害。目前我國處理塑料廢氣的工藝有很多種，我公司綜合考慮廢舊塑料造粒廢氣的特點，以及各種廢氣處理工藝的優劣勢，設計生產了UV光解+低溫等離子凈化廢氣處理工藝。該廢氣處理工藝效率高，投資成本小，設備運行費用低。

光催化TiO2其作用機理簡單來說：光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成"電子一空穴"對（一種高能粒子），這種"電子一空穴"對和周圍的水、氧氣發生作用后，就具有了極強的氧化－還原能力，能將空氣中醛類、烴類等污染物分解成無害無味的物質，以及破壞細菌的細胞壁，殺滅細菌并分解其絲網菌體從而達到消除空氣污染的目的。 同時，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對空氣進行協同催化反應，產生大量臭氧，對有機廢氣進行催化氧化協同分解反應，使有機廢氣氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

等離子凈化器工作原理是：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。

塑料在高溫或者燃燒的過程中除了產生有毒氣體外，還伴隨著大量的黑煙。產生黑煙的主要原因是塑料不完全燃燒或者高溫裂解會產生碳粒（也叫做碳黑），而90%碳黑產品可作為橡膠加工業的補強劑和填料。處理碳黑的方法有很多，例如燃燒、過濾、靜電捕集、濕式洗滌等。燃燒和靜電捕集成本較高，都需要外來能源來提供熱能和電能；濕式洗滌除了外來能源來提供動力外，還需要大量的水來捕集煙塵，況且處理煙塵后的廢水需要進行處理，否則會造成環境二次污染。過濾法處理煙塵則有兩大優點：不需要消耗外來能源（即熱能和電能）；可以回收碳黑。從整體來看最有效的方法是過濾法處理碳黑。目前，除塵效率最高的是袋式除塵器，它對煙塵微粒過濾效果極好，但它只適用于低溫除塵，其原因是袋式除塵器的纖維濾料一般適用于100℃左右，對高于100℃的氣體，其濾料耗損相當大。為了提高濾料的耐熱性能、過濾效率、抗壓能力以及減少排氣阻力，國內外對過濾材料進行大量的研究，目前，常用的過濾材料有三大類：陶瓷材料、金屬材料和復合材料。

除去煙塵后的有機廢氣，通過合理布風，均勻通過吸附床進行吸附。傳統固定吸附床需要兩個或兩個以上，當有一臺吸附床進行脫附的時候，由另一臺吸附床進行吸附工作，以達到了交替工作的目的。但一架吸附床必須配一臺熱風機和一臺抽風機，如果吸附床數量增加，風機數量也會隨之增加。若采用并聯方式則可解決該難題。并聯就是把多個吸附床用管件并聯起來形成多個支路，用主管件將所有支路連接起來，再把大型的熱風機和抽風機安置在主管件上，這樣也會增加管件的數量，造成成本的增加。為了進一步解決成本增加問題，把吸附床進行再一次改造，只需把一個普通的固定吸附床內設計成多個室，再把吸附床的閥門開關更換成雙向閥門開關。雙向閥門開關可以簡化開關數量，當一個室吸附飽和后，再將雙向閥門開關向未吸附飽和的方向擺動，原先吸附室的入口從開放狀態變成關閉狀態，同時，原先脫附室的入口從關閉狀態變成開放狀態，這樣可達到一個開關控制兩個室的入口或出口的效果。?

當吸附床的另一個室開始工作時，可利用遠紅外電加熱器，對催化燃燒床的內部進行預熱，當床層的溫度到達設定值時利用風機將一部分的熱空氣直接抽送到吸附床里進行脫附，另一部分熱空氣則先通過換熱器進行換熱后再送往光催化裝置，達到合理利用熱能的目的。進入催化燃燒床里的廢氣通過催化作用，使有機廢氣能在較低的溫度下進行無焰催化氧化燃燒。如果催化燃燒床內部的有機廢氣濃度和床層的反應溫度都偏高，此時補冷風機將會自動開啟，并把新鮮的冷空氣吹入催化燃燒床里以降低床層的反應溫度，同時也補充了反應過程中的氧氣，確保催化燃燒反應能高效、安全地進行，其脫附與催化燃燒反應的整個過程需要6～8h。