30噸鍋爐除塵器工藝方案1、本次設備除塵系統采用于捕集設備運行過程中產生的煙氣和粉塵，以達到保護環境，防止大氣污染的目的。2、濾

30噸鍋爐除塵器工藝方案

1、本次設備除塵系統采用于捕集設備運行過程中產生的煙氣和粉塵，以達到保護環境，防止大氣污染的目的。

2、濾袋采用標準規格，采用PPS+PTFE濾料.廠家選用安德魯或必達福公司生產或其他等知名廠家。

3、除塵器采用中進中出的進出風方式，進出風口設配對法蘭，灰斗中部進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了潔凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

4、在清灰時由PLC控制電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

5、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

6、除塵器借助除塵倉室安裝的壓力計，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。

7、除塵器配置進風分配系統，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

8、除塵器灰斗設置倉壁振打器，能有效地清除倉壁粉塵，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

9、除塵器控制系統采用PLC可編程控制器進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、料位等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。

濾袋

1) 除塵器布袋采用PPS與PTFE混紡材質（其中PTFE占30%，PPS占70%），并做PTFE乳液浸漬處理，保證有效使用時間＞4年；

2) 濾袋材料選用進口，濾袋縫線的材質應與濾料材質相同；?3) 濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且≥2條；

4) 濾袋縫線的針距在10cm內的針數不少于40±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限；