??生物質鍋爐袋式除塵器怎樣根據煙氣特點選型，我們在為生物質鍋爐除塵器選型時應注意以下的問題：n1、 首先必須了解各種除塵器的

??生物質鍋爐袋式除塵器怎樣根據煙氣特點選型，我們在為生物質鍋爐除塵器選型時應注意以下的問題：

1、 首先必須了解各種除塵器的技術性能和經濟指標。 然后結合具體情況， 如生物質鍋爐類型、 燃料特性、 燃燒方式、 負荷變化、 可利用的空間及環境條件等因素， 選擇合適的除塵器。

2、 生物質鍋爐選用除塵器時， 應全面考慮粉塵的特性、 煙氣的性質和運行工況等因素。

被捕集煙塵的性質直接影響除塵器的性能， 尤其是煙塵的粒度分布， 對除塵器性能的影響更大。 因此， 一般首先根據粉塵的粒徑分布和除塵器的除塵效率來選擇除塵設備的種類。 生物質鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、 燃燒種類、 鍋爐負荷等不同而有較大差異。 而不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。 因此， 只有根據煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。

鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 收集凈化 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。

鍋爐布袋除塵器除塵、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業、 煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。

鍋爐除塵器沿襲布袋除塵器的制作原理，配套耐腐蝕、抗水解的除塵器布袋，濾袋采用的鍋爐除塵器濾袋，耐溫在170-250度間。

鍋爐布袋除塵器組成部分主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

鍋爐布袋除塵器的制作特點：

1、具有的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術，工作，清灰。

2、的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現象。

3、設計了大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時簡單，實現機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是自動生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2m從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、鍋爐布袋除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

鍋爐布袋除塵器共有五大系統

1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風手動調節閥、進風分配系統組成。

3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

5電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。

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