一、總則

為強(qiáng)化引風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)與維修，充分發(fā)揮設(shè)備的功能，提高運(yùn)行效率，延長使用壽命，更好地服務(wù)生產(chǎn)，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.1適用范圍

適用于本公司引風(fēng)機(jī)的點(diǎn)檢和維修

1.2本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)

本標(biāo)準(zhǔn)最終解釋權(quán)歸帶鋼廠所有

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

本文引用引風(fēng)機(jī)技術(shù)資料

三、主要部件圖及結(jié)構(gòu)介紹

3.1風(fēng)機(jī)工作原理：本風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，空氣通過入口風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空氣能量,沿螺旋型殼體將氣體徑向輸出。

風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)組成：風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口等部件。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途的不同可分別配有主軸、進(jìn)氣箱、傳動(dòng)部和進(jìn)口調(diào)節(jié)門等。葉輪安裝在主軸(或電機(jī)軸)上，機(jī)殼將其封閉在內(nèi)，并與進(jìn)、出口管道連接。進(jìn)口調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，進(jìn)口調(diào)節(jié)門由手動(dòng)或電(氣)動(dòng)執(zhí)行器通過聯(lián)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。

3.2主要技術(shù)參數(shù)

Ⅰ、空廢引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y7-40-15D

流量 91610m3/h

全壓 6919Pa

轉(zhuǎn)速 1450r/min 功率 250KW

介質(zhì)溫度 140°C 介質(zhì)密度 0.851Kg/m3

Ⅱ、煤廢引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y6-51-15D

流量 110800m3/h

全壓 6304Pa

轉(zhuǎn)速 1450r/min 功率 315KW

介質(zhì)溫度 140°C 介質(zhì)密度 0.851Kg/m3

3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1吊運(yùn)、組裝：

1) 如果連接法蘭在安裝過程中沒有對(duì)齊，不要強(qiáng)行將其拉正因?yàn)檫@樣會(huì)影響找正。在用加長孔的辦法之前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，因?yàn)樵谶\(yùn)輸和安裝過程中都會(huì)引起部件變形。（注：用3mm厚的密封填料密封所有的法蘭連接。）

2) 拆裝時(shí)，在軸的兩側(cè)布置吊索使載荷均勻吊裝組部件是必要的，使用襯墊防止吊索損壞軸。

3) 不要以葉片或側(cè)盤作葉輪的支撐。葉輪以周邊為支點(diǎn)放置時(shí)，重量由側(cè)盤承擔(dān)。葉輪安裝在主軸上后，轉(zhuǎn)子組不能以葉輪的周邊作支點(diǎn)，應(yīng)使用適合的主軸托架。

4) 風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)氣箱組由吊耳或索具起吊。索具嚴(yán)禁連接在法蘭孔上。

5) 現(xiàn)場安裝、拆卸時(shí)，在過程中軸承必須得到很好的保護(hù)防止損壞。

6) 將底座墊至正確高度，允許5mm厚的墊片加在加工的底座下。

7) 使底座水平是很必要的。在水平面的兩個(gè)方向上，用水平儀判斷橫跨底座加工底腳的直邊的水平度，同時(shí)把底座放在距離機(jī)殼和進(jìn)氣箱正確距離的位置處。軸承座的校正、校平，可用大平尺按中心線量取平行線進(jìn)行檢查，偏斜可用橇杠撥正；校平用水平儀進(jìn)行，把水平儀放在主軸上或聯(lián)軸器上檢查，使軸承座的縱向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；把水平儀放在軸承的水平中分面上檢查，使軸承座的橫向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。

3.3.2風(fēng)機(jī)軸承零件試裝：

1) 軸承到貨后檢查軸承確保無損壞，確定定位軸承和非定位軸承并檢査標(biāo)記。

2) 將軸承殼體的下半部放在底座上，檢查配合表面，保證完全清潔。

3) 確保定位軸承在驅(qū)動(dòng)側(cè)，非定位軸承在非驅(qū)動(dòng)側(cè)。參見風(fēng)機(jī)總圖，檢查中心線位置相對(duì)于基準(zhǔn)、基礎(chǔ)正確以及軸承中心距的正確性。

4) 調(diào)整所有用于軸承基礎(chǔ)的墊片達(dá)到正確的軸承位置。檢查加載荷時(shí)保證沒有自由移動(dòng)。檢查兩個(gè)軸承在同一水平面上。

5) 兩軸承找正就位后，裝上緊固螺栓按要求力矩?cái)Q緊。

6) 用清潔的聚乙烯罩或軸承上蓋蓋在清潔過的軸承箱上以防灰塵侵入。

7) 在軸承安裝的各個(gè)階段，維護(hù)并保證所有零件和油的清潔。

3.3.3葉輪/主軸的試裝：

1) 將進(jìn)風(fēng)口串在主軸上，暫時(shí)將它們連在一起。

2) 去掉主軸軸頸上的保護(hù)包裝和保護(hù)層。

3) 吊起葉輪/主軸組確保主軸在進(jìn)入機(jī)殼的過程中完全水平，不要撞傷主軸和軸承。

4) 將葉輪/主軸組移到風(fēng)機(jī)殼體的上方，檢查位置正確后，小心將其下落至軸承座上，不要損壞軸肩、軸承和密封。檢查進(jìn)風(fēng)口法蘭位于機(jī)殼內(nèi)側(cè)。

5) 在主軸即將就位軸承座前，撤開聚乙烯罩或軸承上蓋(如果裝上的話)。

6) 當(dāng)主軸下落至軸承座上時(shí)，必須極為小心，避免任何碰傷及損壞發(fā)生在主軸軸承和軸承座上。

7) 用少量螺栓將進(jìn)風(fēng)口連在機(jī)殼和進(jìn)氣箱的側(cè)板上，檢查配合標(biāo)記。

8) 檢查風(fēng)機(jī)主軸的找正和軸向位置，必要時(shí)調(diào)整軸承下的墊片使主軸水平，根據(jù)規(guī)定的扭矩再次擰緊緊固螺栓。必須檢查相對(duì)于軸承中心線的位置，如果必要，在底座上重新就位軸承殼體。

3.3.4軸承最終組裝：

1) 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合：

2) 整體安裝的軸承箱找正、調(diào)平時(shí)，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，縱向水平也可在主軸上測量，其縱橫向水平度允差均不超過0.1/1000；

3) 左右分開式軸承箱找正、調(diào)平時(shí)縱橫向水平度用水平儀在其中分面上測量主軸水平度在主軸上測量，水平度允差應(yīng)符合下列要求：

4) 每個(gè)軸承箱縱向水平度誤差不超過0.04/1000；

5) 每個(gè)軸承箱橫向水平度誤差不超過0.08/1000；

6) 主軸水平度差誤應(yīng)不超過0.04/1000；

7) 主軸與軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過（I）0.06mm。

3.3.5機(jī)殼和進(jìn)氣箱的最終安裝：

1) 將機(jī)殼和進(jìn)氣箱組的可拆卸部分就位并用螺栓連接。

2) 螺栓連接進(jìn)風(fēng)口法蘭和機(jī)殼進(jìn)氣箱組的側(cè)板。

3) 根據(jù)總圖所示及進(jìn)風(fēng)口插入葉輪進(jìn)口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。根據(jù)總圖所示檢查進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的徑向間隙。如果必要的話，調(diào)整進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼以得到正確的間隙設(shè)定值，確保機(jī)殼進(jìn)氣箱的側(cè)板相對(duì)于主軸和主軸密封校準(zhǔn)在正確的位置上。檢查機(jī)殼和進(jìn)氣箱的進(jìn)出口端面位置是否符合總裝圖及連接管道要求一致。

4) 找正仔細(xì)檢查后.可以用銷子將進(jìn)風(fēng)口定位，銷子孔應(yīng)通過進(jìn)風(fēng)口和機(jī)殼法蘭配鉆并鉸制到適合銷子的尺寸。銷子可與機(jī)殼點(diǎn)焊。

3.3.6連接軸的找正

1) 偏心或找正不好會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)、軸疲勞、軸承磨損，且增加能耗。盡管使用了撓性聯(lián)軸器，其撓性是減小在運(yùn)行過程中偏心的影響。聯(lián)軸器必須進(jìn)行徑向和角向找正，在此階段風(fēng)機(jī)軸必須進(jìn)行正確找正。

2) 以風(fēng)機(jī)軸為準(zhǔn)對(duì)電機(jī)軸找正。通過調(diào)整墊片改變電機(jī)位置達(dá)到要求。確保風(fēng)機(jī)和電機(jī)的間隙滿足總圖的規(guī)定。

3) 獲得滿意的找正結(jié)果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機(jī)的地腳螺栓。

4) 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)的同軸度允差：徑向位移應(yīng)不大于0.05mm,軸線傾斜應(yīng)不大于0.2/1000。

5) 熱運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查聯(lián)軸器的找正。

找正限值：

角向找正：0.05mm。 徑向找正：0.05mm

6）聯(lián)軸器的間隙：對(duì)于釆用彈性柱銷或彈性塊聯(lián)軸器的通風(fēng)機(jī)，還應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器端面間的間隙，如不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

兩聯(lián)軸器間的間隙值t=2~8mm，間隙表示見下圖。

3.3.7安全注意事項(xiàng)：

1) 檢查門及護(hù)罩：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)其檢查門打開是不安全的風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所有的護(hù)罩都應(yīng)安裝好。

2) 葉輪：應(yīng)定期檢查葉輪的腐蝕、裂紋或不平衡。

3) 機(jī)殼和進(jìn)氣箱組：應(yīng)定期檢查機(jī)殼和進(jìn)氣箱的積污情況，任何積灰都應(yīng)除去以避免風(fēng)機(jī)性能的下降。

4) 安裝：保證風(fēng)機(jī)的機(jī)械和電氣均已正確安裝。

5) 運(yùn)行：風(fēng)機(jī)必須在其設(shè)定條件下運(yùn)行特別應(yīng)注意對(duì)溫度和介質(zhì)的控制。

四、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)

為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備性能，延長設(shè)備的使用壽命，因此，必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。

4.1風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：

1) 只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2) 如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

3) 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰，污垢及水等雜質(zhì)。

4) 對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。

4.2風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

1) 如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或隨時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求。

2) 對(duì)溫度計(jì)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

3) 在風(fēng)機(jī)的開車、停車、或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。

4) 對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

5) 除每次拆修后，應(yīng)更換滑潤油外，正常情況下3—6月更換一次滑潤油。

4.3操作人員在生產(chǎn)中一般隔四小時(shí)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢一次。

4.4維護(hù)人員在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷和重大問題時(shí)，應(yīng)采取必要措施利用生產(chǎn)間隔消除隱患，如不能消除，應(yīng)立即報(bào)告確定是否停機(jī)，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的故障不得無故推給下班處理。

4.5操作人員對(duì)檢修后投入運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查、觀察一段時(shí)間，待設(shè)備運(yùn)行正常后，再按點(diǎn)檢周期進(jìn)行正常的點(diǎn)檢。