煙氣溫度不僅決定催化劑的反應速度，還決定催化劑的反應活性、催化劑的壽命。我們從鍋爐啟停、正常運行煙溫過高過低、事故狀態三個方面，講述了煙氣溫度變化對催化劑的安全運行帶來影響。

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知道了影響，我們才好采取預控措施，實際運行中，我們針對以上幾種狀態也進行了簡單的規定：

1.鍋爐啟動過程中煙氣溫度上升時，快速越過低溫階段，這個階段通指100℃以下，脫硝催化劑溫升率通常5℃左右，100-120℃，脫硝催化劑溫升率10℃左右，120℃以上，脫硝催化劑溫升率60℃左右.通過這幾組溫升率數據可以看出，催化劑低溫運行時間越短越好。

2.鍋爐啟動時煙氣溫度達320℃，或者停爐過程中停止噴氨后，可延緩一段時間約30分鐘投入或者退出脫硝系統，這種方法目前行不通，因為我們機組啟動有著嚴格的環保限制，只能想法提前投入脫硝系統，不能推遲，這兒是以犧牲催化劑壽命作為代價的。

3.鍋爐停爐前或者啟動過后，及時對脫硝系統進行蒸汽吹灰，清掃催化劑表面的積灰，降低催化劑的污染程度。

4.正常運行中，一般脫硝反應器溫度很少出現高的現象，一般都是降負荷或者事故異常，脫硝反應器溫度出現偏低的情況。這時候要加強對脫硝系統監視，使用好蒸汽和聲波吹灰器，保持催化劑表面的潔凈程度。

5.事故狀態下對催化劑的影響主要是煙氣溫度下降過快，或者鍋爐四管泄漏，水汽進入催化劑，這時候沒有什么好的辦法，只能盡快啟動備用爐，熱電廠容量一旦滿足盡快停爐檢修即可，否則催化劑壽命會嚴重縮短。

為了更好的保護脫硝催化劑，運行人員應該加大事故狀態下的演練，把保護脫硝催化劑提到日常工作重心中去，畢竟環保參數不達標，機組是無法運行的。