垃圾焚燒爐結焦積灰與特種陶瓷涂料應用
本文以爐排焚燒爐為例,介紹垃圾焚燒爐積灰結焦問題。
焚燒爐結焦積灰的危害:
我國城市生活垃圾中的玻璃、灰分、鹽分等成分相對較高,產生飛灰再高溫下易熔融和燒結,導致焚燒爐發結焦和積灰。
大量積灰結焦的產生不但會降低鍋爐效率,容易發生高溫腐蝕,嚴重時會造成焚燒爐喉部通流面積減小或過熱器爆管等迫使焚燒爐停爐檢修事故。
焚燒爐的嚴重結焦,一般1.5-2月需要打焦一次,較好的2.5-3個月打焦一次。嚴重影響焚燒爐連續運行時間,降低鍋爐效率,減少發電量,焚燒爐停爐啟動次數增加,大大增加非正常二噁英的排放量,成為焚燒爐節能減排主要障礙。
焚燒爐積灰、結焦問題成為焚燒爐穩定運行的最大安全障礙,打焦工作量大,清理周期長,并存在一定的不安全因素,影響設備利用率,在停爐、啟爐過程中釋放大量有毒、有害氣體,增加污染物排放。
涂料選用:選用ZS(1061)耐高溫遠紅外涂料降低積灰結焦
產品可增加輻射效果,對床層的輻射強度增加,對濕垃圾的干燥能力增加,有利于揮發份的揮發,有助于垃圾充分燃燒。
平衡爐場溫度,使爐壁受熱溫度更均勻,有助于爐膛內穩定燃燒,避免還原性氣氛在前后爐拱附近產生。還原性氣體可降低灰粒熔點,避免飛灰過早軟化、熔融,提高爐效,降低打焦次數,延長穩定運行時長。
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